建材行业陶瓷工业窑炉生产线项目节能技术改造案例-基于云控的流线包覆式节能辊道窑技术2019年
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建材行业陶瓷工业窑炉生产线项目节能技术改造案例-基于云控的流线包覆式节能辊道窑技术2019年
基于云控的流线包覆式节能辊道窑技术技术适用范围适用于建材行业陶瓷工业窑炉生产线项目。技术原理及工艺将尾部部分终冷风抽出打入直冷区加热至 170180， 将缓冷区抽出的高温余热送至干燥系统利用，利用非预混式旋流型二次配风烧嘴，调节窑内燃烧空气，保证温度场均匀性，通过预热空气和燃料，节省窑炉燃料，将设备信息引入互联网云端，实现在线监测，并接入微信和 iBOK 专用移动终端，实现窑炉产线的远程管理与协助。工艺路线图如下：技术指标（1）窑炉天然气气耗 1.44m3/m2 瓷砖，热效率 84.86%， 高于行业一级能耗水平；（2）典型节能率 16.64%；（3）窑炉最高烧成温度（10001250）；（1） 零压点处外侧板温度与环境温度之差不应大于 25；（5）助燃风温度 200300。技术功能特性（1） 余热综合回收；（2） 高稳高温高效分级逆流换热式助燃风加热节能系统；（3） 云控系统；（4） C 型包覆式功能型保温侧板；（5） 高精度辊棒检测分级系统。应用案例山东远丰陶瓷有限公司改造项目。技术提供单位为广东中鹏热能科技有限公司。（1） 用户用能情况简单说明改造前为 1 条日产量 18500m2 仿古砖生产线（长 247.8米、内宽 3.1m），天然气耗用量 1107.4m3/h。（2） 实施内容及周期使用非预混式助燃风加热节能烧嘴，高效均化分级逆流换热式助燃风技术、余热综合回收技术、C 型包覆侧板保温技术、高精度辊棒检测分级等多项技术，配有云平台在线监测系统。实施周期 4 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造前能耗为 86.35kgce/t，改造后能耗为 70.91kgce/t， 产品产量为 18.92t/h，一年按 330 天计，改造后每年可节省2313.6tce/a。投资回收期 12 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 15%左右，可形成节能 3.47 万tce/a，减排CO2 9.37 万 t/a。3
