煤化工行业循环流化床锅炉节能技术改造案例-气化炉湿煤灰掺烧系统设备2019年

气化炉湿煤灰掺烧系统设备技术适用范围适用于煤化工行业循环流化床锅炉节能技术改造。技术原理及工艺以熔渣形式排出气化炉内的煤灰，经水冷却、固化后通 过锁斗泄压排放，并经捞渣机送出界区。将过滤处理的湿煤 灰通过湿灰输送泵送至锅炉内燃烧，滤液送回气化装置循环使用。由气化装置灰水槽送来的灰水，经真空过滤机将含水量降至 5060%的范围内，滤液经管道收集至滤液澄清池经滤液泵送回气化回用。滤饼通过带式输送机送至中储仓内不断被搅拌以防发生水和灰分层现象，滤饼经布置在中储仓下部的给料设备进入滤饼输送泵入口，由动力包提供高压油驱动滤饼输送泵往复运行，滤饼被加压后经锅炉给料器送入CFB 锅炉密相区燃烧。粉煤加压气化工艺流程图如下：技术指标（1） 渣水处理量达 40 万吨/年（含固 20%）以上；（2） 满足气化装置（有效气 145000Nm3/h）产出细渣全部处理的规模要求；（3） DCS（分散控制系统）发出的 420mA 的控制信号并自动无极调节泵送量（ 额定工况下的调节范围： 25100%）；（4） 系统可输送水平距离不小于 780 米，垂直输送高度不小于 60 米；（5） 输送管道反冲洗设施：流量25m3/h。技术功能特性（1） 湿灰输送采用长距离输送至锅炉，节约了湿灰处 置费；湿灰封闭管道输送运输，杜绝了飞灰扬尘现象，提高 了安全和文明生产水平；（2） 采用全封闭设计处理粉煤灰的输送、干燥及掺烧 过程，全程封闭，使煤灰不泄露、不扩散，飞灰收集系统出来的烟气回锅炉烟气脱硫系统，经脱硫后满足火电厂大气 污染物排放标准（GB 13223-2011）；（3） 采用集散控制系统（DCS）改善了湿灰输送过程的环境污染问题，提高了湿灰输送的可靠性，相对于同类设备， 提高了设备的运行稳定性、延长了设备的使用寿命。应用案例安徽昊源化工集团有限公司 3 套 150t/h 循环流化床锅炉气化炉湿煤灰掺烧系统工程改造项目。技术提供单位为安徽 恒宇环保设备制造股份有限公司。（1） 用户用能情况简单说明安徽昊源化工集团有限公司此生产线之前产生湿灰84.7t/h，产生的湿灰经干燥处理后运往制砖厂造建筑用空心砖，运费由公司支付；另外空气中湿煤灰污染物超标。建成 湿煤灰掺烧系统后，锅炉每天少加煤 454t，空气质量经检测符合国家良级标准。（2） 实施内容及周期本项目为气化炉湿煤灰输送系统采用 1 仓 3 泵的设计原则，即 1 台输送系统对应 1 台锅炉。每台锅炉 1 个给料点，共 3 套输送系统。系统中湿煤灰输送泵采用炉顶给料方式为锅炉输送湿煤灰。实施周期 8 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造前每天用煤量约 1680tce，改造后每天用煤量约1226tce，每天节约 454tce，每年节约标煤约（生产每年按 300天计）13.62 万 t。投资回收期约 4 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 25%，可形成节能84.3 万tce/a，减排CO2 227.61 万t/a。