化工、冶金行业热电行业的循环水系统节能改案例-循环水系统高效节能技术2019年

循环水系统高效节能技术技术适用范围适用于化工、冶金行业，热电行业的循环水系统节能改造。技术原理及工艺循环水系统高效节能技术的核心是在线流体系统的纠偏。通过对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集，按系统最佳工况运行原则，建立专业水力数学模型，判断引起高耗能的因素，计算最优循环水输送方案，找到系统的最佳运行工况点，设计生产出与系统最匹配的高效流体传输设 备，替换原有设备。改造同时配套完善自动化控制方式，使系统始终保持在最佳运行工况，以达到节能降耗的目的。系统设计原理图如下：技术指标（1） 节电率可达 2050%，平均节电率约 30%；（2） 水泵效率提高 810%；（3） 噪声、震动、轴承温度得到改善；（4） 实现自动控制。2. 技术功能特性（1） 循环水系统高效节能技术通过原有工况的检测及 参数采集，按系统最佳工况运行原则，优化系统配置，消除 循环水输送过程中不利的沿程及局部损失，从新设计生产与系统最匹配的高效流体传输设备，替换原有设备，降低系统能耗；（2） 可以根据系统工艺需求及运行特征，定制自动控 制系统，实现系统自动运行；（3） 技改系统配套增加单台设备温度、电流、压力、 系统流量等性能参数实时监控，可以随时读取系统能耗及整体运行效率。应用案例上海中石化三井化工有限公司改造项目，技术提供单位为杭州泵浦节能技术有限公司。（1） 用户用能情况简单说明上海中石化三井化工有限公司一期循环水系统共三台 水泵，正常生产时运行两台，一台备用，因水泵扬程与实际的管路阻力损失不一致，且因换热位置都处于高位，导致系 统回水阀门必须关小，使水泵运行在高效区，从而保证水泵 不会超流量超功率运行。阀门关小，则阀门处的阻力损失增 大，水泵富余扬程在此处均被无效地损失掉。（2） 实施内容及周期对 3 台循环水泵采用杭州泵浦节能节能技术有限公司的循环水系统高效节能技术进行节能改造。项目实施周期 19个月。（3） 节能减排效果及投资回收期系统平均节电率 54%，技改前功率为 1437.08kW，技改后功率为 660.79kW，节电量 776.29kW，年节电量 667 万kWh，每年可节约 2268tce，每年可减少CO2 排放 6124t。投资回收期 9 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 10%，可形成节能4.5 万 tce/a，减排CO2 12.2 万t/a。