电力行业磨煤系统节能技术改造案例-高加载力中速磨煤机应用于燃煤电站百万机组的技术2019年

高加载力中速磨煤机应用于燃煤电站百万机组的技术技术适用范围适用于电力行业磨煤系统。技术原理及工艺高加载力中速磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加 力型辊盘式磨煤机。磨煤机工作时，原煤通过磨煤机中部的落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。磨盘带动三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊转动，将煤碾压成细粉并在离心力作用下溢出磨盘。由进入磨煤机的一次热风在对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输 送至分离器中进行二次分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，粗粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤铁块等不能被碾磨的杂物通过喷嘴环喷口掉到下架体上被刮板刮入排渣箱中，排出磨外。工艺流程图如下图所示：技术指标（1） MPS235HP-II 型磨煤机基本出力：117.49t/h；（2） 电机功率：710kW；（3） 本体阻力：7404Pa；（4） 磨机转速：29.9r/min；（5） 防爆压力：3.5bar；（6） 一次风量：36.46kg/s。技术功能特性（1） 高加载力：优化了液压系统、提高了加载架的强 度设计，满了足高加载压力的设计要求，将磨煤机运行时的最大加载压力等级由 500kN/m2 提高到 650kN/m2；（2） 采用右旋喷嘴环：根据不同的项目，优化设计右 旋喷嘴环，使磨煤机的喷嘴环风速在合理的范围内，并降低 磨煤机的本体阻力，提高喷嘴环的使用寿命 5 倍以上；（3） 采用整体磨盘：采用一体的磨盘结构，提高磨盘 的整体刚度，满足了高加载力的使用要求；（4） 采用新结构的下架体：优化下架体结构，增加下 架体的整体刚度和防扭变形的强度，提高设备运行稳定性。应用案例华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程项目。技术提供单位为中国电建集团长春发电设备有限公司。（1） 用户用能情况简单说明华能莱芜电厂百万机组的上大压小扩建项目是建设 2 1000MW 超超临界湿冷机组，锅炉在 B-MCR 工况下设计煤种燃煤量为 377.2 t/h，要求的煤粉细度为 R90=18%，每台炉配 6 台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5 台运行，1 台备用。本项目中速磨煤机经性能试验， 在 80t/h 时的电耗为6.67kWh/t 煤，低于设计保证值为 7.05kWh/t 煤。（2） 实施内容及周期将原来每台炉配的 6 台中速磨煤机替换为MPS235HP-II 型中速磨煤机，并配套 710kW 的 YMPS 系列专用电机。实施周期 3 年 9 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造后，磨煤机的出力比国内其他厂家同等磨盘尺寸的中速磨煤机要大 2035%以上；同等出力要求的情况下磨煤机的型号比其他国内厂家要小 12 个型号，可降低厂房高度0.51 米，所配的电机功率小 100200kW，至少每吨煤可节省 1 度电。同时，基础块的重量由设备自重的 5 倍降为 3 倍，比国内其他设备厂家的基础块可节省 60%以上，可节省用户的基建费用。经测算，每年每台机组可节电 3647920kWh， 折合标煤 1241t。投资回收期约 4 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 25%，可形成节能2.48 万tce/a，减排CO2 6.70 万 t/a。