工业企业供热节能改造技术案例-快速互换天然气或煤粉双燃料燃烧技术2019年

快速互换天然气/煤粉双燃料燃烧技术技术适用范围适用于工业供热节能技术改造。技术原理及工艺本技术为一种快速互换天然气/煤粉双燃料燃烧技术，其 核心是解决在同一个燃烧器内实现多种燃料的着火及燃烧 组织问题，重点是实现不同种燃料的独立自主燃烧。技术从 难燃燃料入手，首先通过强化燃烧手段保证难燃燃料顺利着火及自主燃烧，其次通过对喷嘴、喷射角度、结构尺寸、流场分布等方面的设计，实现对易燃燃料的燃烧过程可控。由此实现多种燃料燃烧的集成化与一体化，并快速切换。系统工艺原理如下图：技术指标（1） 锅炉热效率可达 91%以上；（2） 在煤粉作为燃料的情况下，可以实现 NOX 初始排放达到 200mg/Nm；（3） 在天然气作为燃料的情况下，可以实现 NOX 初始排放达到 30mg/Nm。技术功能特性（1） 通过双锥强化燃烧室、中心逆喷的燃料喷管，可 以实现难燃烧燃料的快速着火和稳定燃烧组织，并在燃烧室中可以完成 50%以上的燃烧进程，提高了燃烧效率，同时对于燃料的适用范围也可拓宽；（2） 由于燃烧的独立性设计，为低氮燃烧提供了良好 的基础，实现低 NOX 初始排放。应用案例济南热力有限公司浆水泉热源厂 70MW改造项目。技术提供单位为煤科院节能技术有限公司。（1） 用户用能情况简单说明济南热力集团有限公司浆水泉热源厂建厂初期，主要为三台传统的 70MW的链条锅炉。近年来，伴随着政府对环保工作排放标准的逐年提高，这种炉型已不能满足环保排放的要求，且实际运行工况与额定工况相差较大，存在很大的余量、造成较大的能源浪费。（2） 实施内容与周期改建高温热水链条锅炉为一台QXS70-1.6/130/70-AIII型高效煤粉热水锅炉。改造除尘系统、脱硫系统，新增脱硝和湿式电除尘深度净化装置；拆除煤场、煤棚，新建全密闭式煤粉仓。实施周期 8 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期根据用户的运行数据，改造前单台锅炉用煤 3.73 万t/采暖季，改造后单台锅炉用煤粉 1.70 万t/采暖季，节能量折合标煤约为 1.78 万tce。投资回收期 5 年 4 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 10%，可形成节能35.6 万tce/a，减排CO2 96.12 万 t/a。