高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术-2019年节能技术应用案例

高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术技术适用范围适用于起重量 5800t， 跨度 10.531.5m ， 工作级别A3A5 系列起重机的高效、智能、轻量化设计制造。技术原理及工艺优化起重机主梁、端梁、小车架等主要结构件的设计， 优化卷筒组、吊钩组、车轮组等关键配套件结构，通过主结构与其他关键部件的整体协调配套设计、减量化设计、结构自适应技术等，实现起重机自重减小 1530%，高度降低1530%，总装机功率（能耗）降低 1530%。结构原理图如下：技术指标（1） 与传统起重机相比自重减小 1530%，高度降低1530%；（2） ） 与传统起重机相比总装机功率（ 能耗） 降低1530%。技术功能特性（1） 研究使用标准起重机端梁、桥架互换性工艺，生 产效率提高 15%；实现小车架焊接后整体加工工艺，定位平面精度提高 2030%；（2） 采用精确定位和电气防摇摆技术，定位精度6mm，摇摆幅度降低 70%；（3） 配套件成套化应用工艺技术，车轮组、吊钩组采 用新型锻造材料，重量降低 1020%。应用案例5-100t 系列轻型高效智能轻量化桥式起重机设计制造， 技术提供单位为河南卫华重型机械股份有限公司。（1） 用户用能情况简单说明市场上传统 100t 以上通用桥式起重机整体自重较重，装机功率高，生产制造效率低，劳动强度大，自动化程度低， 在使用过程中运行效率不高，能耗较高。（2） 实施内容及周期对桥式起重机主梁、端梁、小车架等主结构进行分析优 化，新产品使用标准化数字化生产，自重减小 1530%，高度降低 1530%，总装机功率（能耗）降低 1530%。2017 年 1 月开始研发及生产至 2018 年 12 月全系列产品正式投入生产。（3） 节能减排效果及投资回收期整机装机功率平均减小 34.6kW，2018 年承接 400 台相关合同，结构的轻量化直接减少钢材的使用，单台产品重量平均减少 13.75 吨，每年产品节能约 0.98 万 tce，减少 CO2 排放 2.65 万 t/a。投资回收期 5 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 50%，可形成节能19.6 万tce/a，减少CO2 排放 53 万t/a。