工业窑炉节能技术改造案例-一种应用于工业窑炉纳米材料的隔热技术2019年

一种应用于工业窑炉纳米材料的隔热技术技术适用范围适用于工业窑炉节能技术改造。技术原理及工艺将一种低导热的纳米混合芯材通过预压成型技术形成 一种高孔隙率复合板材。复合料在混合机里面进行混合、分散之后下放到预压设备，预压设备预压之后送入压合机，压合机在常温、高压下将粉料成型，然后通过切割设备切割成需求的规格尺寸，然后送入到烘干设备。关键技术工艺流程 如下图：技术指标（1） 常温导热系数0.018w/mk；（2） 燃烧等级 A 级；（3）耐火度1300。技术功能特性（1） 安全稳定：纳米材料的隔热技术产品具有三维网 络结构，避免其在长期高温或受到振动产生烧结变形、颗粒堆积而导致保温性能急剧下降的现象，且不添加任何化学物质，确保了其无机材料的使用稳定性；（2） 环保：纳米材料的隔热技术不含对人体、环境有 害物质，无可溶出氯离子等，对设备、管道等基层无腐蚀， 同时其生产也做到了“三零”排放标准；（3） 高效节能：纳米材料的隔热高温下的保温性能是 传统保温材料的 410 倍，可以最大程度上减少设备的热损失、提高能源利用率，同时降低设备的使用温度还可以减少设备形变、老化等现象，延长设备的使用寿命。应用案例国丰第一炼钢厂节能改造项目。技术提供单位为中亨新型材料科技有限公司。（1） 用户用能情况简单说明钢包采用传统反射板进行保温，蓄热能力较差，LF 炉工序吨钢用电成本较高， 80t 车间 LF 炉每炉平均电耗在2500kWh 左右，120t 车间 LF 炉每炉平均电耗在 1800kWh 左右。（2） 实施内容及周期在重新砌筑钢包时，采用纳米材料的隔热技术替代原有保温层。实施周期 10 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期采用纳米材料的隔热技术进行改造后降低了 LF 炉工序的电耗，经测算，每年可节约 8353.8tce。投资回收期 3 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 30%，可形成节能16.71 万tce/a，减排CO2 45.12 万t/a。