纺织印染行业的针织、梭织印染领域节能改造案例-全模式染色机高效节能染整装备技术2019年

全模式染色机高效节能染整装备技术技术适用范围适用于纺织印染行业的针织、梭织印染领域。技术原理及工艺通过多模式喷嘴系统和超低浴比染液动力及循环系统， 采用喷嘴与提布系统内置于主缸的超低张力织物运行技术， 使主泵在气流雾化染色模式时高扬程低流量，在气液分流及溢流染色模式时低扬程高流量，保持高效率运行，并提升主泵汽蚀余量，从而有效降低了染色机的浴比，实现了超低浴比及多模式染色，达到降低耗水量、耗电量和耗蒸汽量的目的。原理示意图如下：技术指标（1） 采用气流雾化染色模式浴比低至 1:2.8、采用气液分流模式浴比低至 1:3.25、采用溢流模式浴比低至 1:3.5；（2） 耗水 3040 吨/吨布，比传统染色机减少 70以上；污水排放量减少 70以上；（3） 耗气量<2.5 吨蒸汽/吨布，比传统染色机节约50以上；（4） 耗电量<250kWh/吨布，比传统染色机节约 60 以上；助剂用量减少 50%以上；（5） 印染织物工艺周期时间由原来 810 小时缩短到5.58 小时，比传统染机提高效率 25%以上。技术功能特性（1） 利用独立控制的高速气流及高压染液流分别作用 在受染织物上；将气流及染液喷嘴系统及提布系统内置到染缸中，缩短织物行程，具有节能效果。整个染色过程具有远程在线检测控制系统及能耗在线检测控制系统；（2） 具有四个可独立控制的喷嘴，实现全模式染色技 术覆盖高弹性高密度等高难度布种；（3） 降低染色的浴比和能耗，浴比低至 1:3,解决了传统染色机高能耗高水耗等环保问题；（4） 采用了循环染液的自增压技术和自动碎毛过滤及 除毛系统，提高了设备自动化水平。应用案例绍兴锦森印染有限公司 12 台高端智能全模式染色机节能改造项目，技术提供单位为高勋绿色智能装备（广州）有限公司。（1） 用户用能情况简单说明绍兴锦森公司主营印染纺织面料及服装制造，共建有 3个印染车间，年染布量约 3 万吨。节能改造前使用其他品牌染整设备，存在浴比大、能耗高、排放大弊端，染色机耗水 量 110 吨/ 吨布， 耗蒸汽量 5.65 吨/ 吨布， 耗电量 372kWh/吨布，染布工艺周期时间 810 小时。（2） 实施内容及周期2018 年购买 12 台智能全模式染色机，用于替换 20 台传统下走式染色机和汽流染色机。项目实施周期 5 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期每处染一吨布可节电 241.5kWh，12 台智能全模式染色机年染布量 1.03 万吨，年节约总电量约 248 万 kWh。每处染一吨布可节水 85.3 吨，12 台智能全模式染色机年染布量1.03 万吨，年节约总水量约 88 万吨。每处染一吨布可节蒸汽 3.25 吨，12 台智能全模式染色机年染布量 1.03 万吨，年节约蒸汽约 3.34 万吨。每年可节约 4082tce，可减少 CO2 排放 1.1 万t/a。投资回收期 1 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能8.2 万tce/a，减排CO2 22 万t/a。