《中式硬木工艺家具 锯材常规干燥工艺操作规程》
ICS 97.140Y80团 体 标 准 T/ZSRFA 7-20XX中式硬木工艺家具锯材常规干燥工艺操作规程（本稿完成日期：2019年12月27日）在提交反馈意见时，请将您知道的专利连同支持性文件一并附上Technology rules of conventional drying swan timber of Chinese hardwood craft furnitures(征求意见稿）xxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施中山市红木家具行业协会 发布T/ZSRFA 7-20XX目 次前言1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 选材.25 堆垛.26 含水率检验板.27 干燥过程管理.28 质量检验.39 附录.4-5前言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中山市红木家具行业协会提出并归口。本标准主要起草单位：X X X X X X X X X本标准主要起草人：X X X X X X7中式硬木工艺家具锯材常规干燥工艺操作规程1 范围本标准规定了中式硬木工艺家具锯材常规工艺干燥术语、选材、堆垛、含水率检验板制作、干燥过程管理。本标准适用于中式硬木工艺家具锯材常规干燥工艺。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写GB/T 15035 木材干燥术语LY/T 1068-2012 锯材窑干工艺规程3 术语和定义GB/T 15035-2009和T/ZSRFA 1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1中式硬木工艺家具 Chinese hardwood craft furniture以传统硬木家具工艺为主，采用硬木锯材制造的一类实木工艺家具产品。T/ZSRFA 1-2019定义3.33.2锯材 sawn timber指原木经过锯解加工所得到的板材和方材。QB/T 23852018，定义3.23.3常规干燥 conventional drying；usual drying以常压湿空气作干燥介质，蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，干燥介质温度控制在100以下，对木材进行干燥的一种室干方法称为常规干燥。GB/T 15035-2009，定义2.73.4气干 air seasoning；air drying将木材堆放在空旷场地或通风棚舍下利用大气热能蒸发木材中的水分进行干燥。GB/T 15035-2009，定义2.34 选材4.1 不同树种和厚度的锯材应分别干燥，木材数量不足一窑时，允许将干燥特性相似且初含水率相近的树种同时干燥。4.2 初含水率不同的锯材应分别干燥。4.3 除易表面开裂的树种外，应创造条件实行气干预干。4.4 不同材长的锯材应合理搭配。5 堆垛5.1 应保证干燥窑内气流合理循环，充分利用干燥窑的容量，防止木材翘曲和端裂。5.2 材堆长、宽、高应符合干燥窑与设计规定。5.3 对于自然循环常规干燥，应留出垂直气道。5.4 垫条（镉条）应采用干木材制作，断面尺寸一般取25mm30mm-25mm40mm。5.5 垫条间距：按树种、材长、材厚确定。一般为0.5-0.9m，薄材则间距应小一些，厚材则间距应大一些。容易出现翘曲的锯材则应取0.3-0.4m。5.6 材堆下上各层垫条应保持在同一垂直线上。5.7 材堆端部垫条应与材堆平齐。5.8 材堆上部应加压重物或采用紧压装置，防止上部木材翘曲。6 含水率检验板6.1 检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性。6.2 检验板在距锯材端部不小于0.3m处选取，且不应带树皮、腐朽、节子、裂纹等缺陷。6.3 检验板尺寸，取1米，两端密封，厚度、宽度与被干锯材的平均尺寸相近。6.4 检验板取4块，分为含水率较高的弦切板2块，含水率较低的弦切板1块，径切板1块。6.5 含水率较高的2块弦切板，一般由心材或中间部分选取，放在材堆干燥较慢的部位，或材堆内其他便于取出的部位。6.6 含水率较低的弦切板和含水率较高的径切板分别放在材堆干燥较快和较慢部位或材堆内其他便于取出的部位。6.7 含水率检验6.7.1 含水率检验采用烘干法和电测法进行，烘干法为主，电测法为辅。6.7.2 烘干法测含水率按照标准GB/T 1931执行，电测法测量含水率应对仪表进行校准，之后按照仪表说明书操作。7 干燥过程的管理7.1 操作管理7.1.1 装窑前应对干燥窑内设备进行检查，确认其完好。7.1.2 干燥过程中干燥窑内的实际温度不应超过规定值2。7.1.3 定期称量检验板，保证及时调整基准，并检查干燥缺陷，发现问题，应及时处理。7.1.4 经常观察温湿度的变化情况。7.1.5 及时填写干燥记录。记录表格见附录。7.1.6 温湿度仪表应定期校准。7.1.7 干燥结束后，待干燥窑内温度降到不高于大气温度30时方可出窑。7.2 预热处理7.2.1 温度：应高于干燥基准开始阶段温度，可高5。7.2.2 湿度：新锯材，干湿球温度差为0.5-1.0，经气干的木材调节干湿温度差异干燥窑内木材平衡含水率略大于气干时的木材平衡含水率。7.2.3 处理时间：应以木材中心温度不低于规定的介质温度3为准。7.2.4 预热前，应将窑内温度加热至30左右，防止水分凝结。7.2.5 预热后，应使温度逐渐降低到相应阶段基准规定值。7.3 中间处理7.3.1 干燥过程中，对表层残留伸张应力显著的锯材应进行中间处理，防止后期发生内裂或断面凹陷。7.3.2 温度：应高于干燥阶段温度8-10，单最高温度不超过100。7.3.3 湿度：按窑内木材平衡含水率比该阶段基准规定值高5%-6%。7.3.4 处理时间15-25小时。7.3.5 处理后温度和湿度逐渐降低至干燥阶段基准规定值。7.4 终了处理7.4.1 终含水率差大于干燥质量规定值的锯材，在终了处理前应先进行平衡处理。7.4.2 温度：高于基准终了阶段5-8。7.4.3 湿度：按窑内木材平衡含水率等于允许的终含水率最低值确定。7.4.4 平衡处理自最干木材含水率达到允许的终含水率最低值时开始，在最湿木材含水率达到允许的终含水率最高值时结束。7.4.5 终了处理温度与平衡处理温度相同，但湿度按窑内木材平衡含水率高于终含水率规定值5%-6%确定。高温下相对湿度达不到要求时，可适当降低温度。7.4.6 处理时间:6-15小时。8质量检验 干燥完成后按标准中式硬木工艺家具 锯材干燥质量（TZRFA8-20XX）检验平均含水率、内应力及可见缺陷，统计合格率，报工厂备查。 附录A （资料性附录） 木材平衡含水率近似值 表A.1 木材平衡含水率近似值-按相对湿度排列相对湿度(%)温度()01020308016.916.315.815.37013.913.513.012.46012.011.510.910.35010.19.69.18.6408.78.27.77.2307.36.86.35.8205.85.34.94.4 附录B （资料性附录） 干燥过程记录表树种： 厚度 mm 锯材装窑数量 m3采用基准： 干燥初始日期： 窑号：日期时间延续时间 含水率检验板编号及全干重量 kg1234质量kg含水率%质量kg含水率%质量kg含水率%质量kg含水率%_
