轧钢工高级工职业技能鉴定标准

轧钢工高级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）设备及备品管理1.能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊3.能检查、判断轧辊的安装质量4.能判断矫直机异常情况，并采取处理措施5.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识3.矫直机常见故障处理方法(二)轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能减少轧制过程中钢板氧化铁皮缺陷4.能根据原料控制钢板头尾异型5.能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数6.能目测红坯的大致温度和断面尺寸7.能根据钢种的不同选择相应的开轧工艺8.能控制轧制节奏，完成生产计划9.能根据钢板的返红温度,调整压下量10.能进行矫直控轧和控冷钢板操作,并调整工艺参数1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.板型控制基本知识4.钢材产品质量标准5.轧钢生产工艺知识6.轧制节奏的基本要求7.钢板矫直生产工艺知识二、热轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求判断是否换辊3. 能检查、判断轧辊的安装质量4.能通过仪器仪表的显示结果，判断生产和产品质量稳定性5.能检查并操作生产区域除鳞设备，减少氧化铁皮缺陷的发生6.能检查生产区域质量检测设备的工作状况，确保产品表面质量正常7.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识3.除鳞设备和质量检测设备的操作程序（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能检查、确认钢坯来料的尺寸、温度、材质和质量要求，设定工艺参数4.能目测红坯的大致温度和断面尺寸5.能在通板过程中调整精度控制系统、板型控制系统和冷却系统，控制产品质量6.能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数，确保产品批量性符合质量标准7.能控制轧制节奏，完成生产计划8.能计算钢卷的理论重量和直径，并确认钢卷直径符合范围标准9.能优化工艺参数和动作时序，确保钢卷卷取质量稳定1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.板型控制基本原理4.钢材产品质量标准5.轧钢生产工艺知识6.除鳞效果的检查方法和判别标准7.轧制节奏的基本要求8.钢卷理论重量和直径的计算方法9.卷取生产工艺知识三、冷轧薄板轧制（一）设备及备品管理1. 能检查、确认各种连锁机构、急停、快停开关，各类泵、测量装置的工作状态2.能根据联锁条件和指示信号，判断轧机的工作状态3.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊4.能检查、判断轧辊的安装质量5.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能通过主控界面各种监控显示结果，优化调整轧制规程和轧制规范，控制产品质量4.能采取计算机人工或自动方式设定各种轧制工艺参数5.能判断并处理堆钢、缠辊、粘辊、烧轴承等生产事故6.能控制轧制节奏，完成生产计划7.能在酸洗生产节奏异常时调整轧制速度，保持全线均衡生产8.能在轧机故障处理完毕后判断酸洗进排酸状况1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.钢材产品质量标准4.冷轧生产工艺知识5.板型控制基本原理6.轧制节奏的基本要求四、型材轧制（一）设备及备品管理1.能根据孔型磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊2.能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量3.能检查、确认锯机进、退锯及行程极限4.能进行设备的无负荷试车5.能控制轧制节奏，完成生产计划6.能完成难轧品种的换辊7.能根据生产品种分配压下量1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识轧辊车削的基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能使用量具卡量孔型尺寸4.能目测红坯的大致温度和断面尺寸5.能根据轧机负荷、轧件尺寸及温度变化调整压下量6.能调整轧机机架间的张力1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.孔型检查的方法和标准4.轧制张力的调整方法5.轧制节奏的基本要求6.负公差轧制的概念及调整方法五、棒材轧制（一）设备及备品管理1. 能检查、确认操作室控制系统和各种工艺参数是否处于正常状态2.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊3.能检查、判断轧辊的安装质量4.能在换规格或换辊后进行轧机转速的换算及输入5.能判断紧急事故并使用急停按钮6.能判断飞剪及上钢装置异常情况并调整参数7.能判断并处理换辊换槽后设备、液压、润滑系统出现的异常情况8.能检查、判断轧机、导卫安装质量9.能解决轧机、导卫现场安装、调整过程中的疑难问题10.能进行轧制线联动无负荷试车及联动开车11.能使用机旁操作箱进行轧机的换辊换槽操作12.能进行关键滚动导卫装置的现场装配和调整13.能根据轧槽磨损程度设定轧机辊缝值1.轧钢设备的工作原理2.辊型（或孔型）设计基本知识3.联动试车的操作程序4.轧辊车削的基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能目测红坯的大致温度和断面尺寸4.能进行轧制工艺参数设定5.能解决生产中出现的轧件咬入困难问题6.能判断机架间张力异常情况，并调整转速或辊缝方法调整7.能判断活套异常情况并进行单机架速度调整及速度级联调整8.能进行飞剪、事故剪、倍尺飞剪、夹送辊及上钢装置的计算机设定和控制9.能进行最佳倍尺长度设定1.炼钢生产工艺流程基本知识2.2.轧制计划的编制原则3.钢材产品质量标准4.轧钢生产工艺知识5.轧制张力的调整方法6.剪切设备的操作程序7.滚动导卫装置装配的操作程序8.孔型检查的方法和标准六、线材轧制（一）设备及备品管理1.能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊2.能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量3.能判断轧辊裂缝程序，处理断辊事故4.能进行设备的无负荷试车1.轧钢设备的工作原理2.轧型（或孔型）设计基本知识（二）轧钢1.能分析钢材表面缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2.能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3.能目测红坯的大致温度和断面尺寸4.能在断辊等异常状况下完成换辊作业5.能根据孔型磨损状况调整压下分配 6.能稳定控制轧件尺寸精度 7.能根据轧钢生产状况，优化调整轧制参数，并存储至轧制程序中8.能分析粗中轧机架间张力状况异常原因，并采取调控措施9.能分析活套套量异常原因，并采取调控措施10.能分析吐丝异常原因，并采取控制措施11.能根据取样的热检性能结果，调整终轧温度及吐丝温度1.炼钢生产工艺流程基本知识2.轧制计划的编制原则3.钢材产品质量标准4.轧钢生产工艺知识5.孔型检查的方法和标准6.成材孔型系统的类型、组成7.生产异常情况的处理措施金属学基本知识