燃料质量化学技术监督

燃料质量化学技术监督1.1 燃煤质量化学技术监督1.1.1.1 燃煤采、制、化基本要求a) 燃料监督使用的热量计、天平、温度计、压力表、温控器、热电偶、氧弹等，应按规定进行定期计量检定；b) 马弗炉、工业分析仪、烘箱、微波水分仪、热量计、测硫仪定期用动力煤标样（国家一级标准物质）或苯甲酸（二等或二等以上基准量热物质）进行精密度和准确度的试验（通常为一年一次），热量计按规定标定热容量；c) 燃煤监督使用的仪器和设备应按规定定期由具备资质的机构进行检验、检定，合格后方可使用；d) 燃煤采、制、化岗位人员应经培训，持证上岗。1.1.1.2 燃煤采、制、化的设备管理a) 入厂、入炉煤检验应采用机械化采制样，采制样设备（机械采制样装置、联合制样机组、破碎设备、缩分设备）应按GB/T 19494和DL/T 747的规定进行验收。采样地点应优先选在皮带煤流处，机械化采制样设备应进行定期检验（通常为两年一次），并经权威机构检验合格后方可投入运行；b) 机械化采样设备与输煤系统应具有连锁保护并运行可靠，入厂煤机械化采样器投入率90%，入炉煤机械化采样器投入率大于98%；c) 机械化采样间应封闭完好，制样间环境、设施应满足GB 474及DL/T 520的要求。机械化采样间和制样间应安装性能良好的除尘设备；d) 制样间配备的破碎缩分联合制样机、各级破碎机以及缩分器投入使用之前必须经过验收并满足DL/T 747的要求。1.1.1.3 燃煤的检质管理a) 入厂煤、入炉煤、应按GB/T 211、GB/T 212、GB/T 213、GB/T 214、GB/T 474、GB/T 475、GB/T 477、DL/T 567、GB/T 19494.1、GB/T 19494.2、GB/T 19494.3等标准进行质量验收和监督；b) 入厂煤的质量验收应按批次、煤种，逐车（船）进行采样验收，内容包括全水分、工业分析、发热量及全硫值的检验。对新进煤源应进行元素分析、煤灰熔融性、可磨性系数、煤的磨损指数、煤灰成分等检验分析，应确定煤源适用于本厂锅炉的燃烧。1.1.1.4 燃煤的检测项目及周期a) 入厂煤检测项目及周期1) 入厂煤煤样应按批次进行工业分析、全水分、发热量、全硫及氢值的化验；2) 对新煤种，应增加煤灰熔融性、可磨性系数、煤灰成分及其元素等项目的分析化验，以确认该煤种是否适用于本企业锅炉的燃烧；3) 检测项目及周期见表22；4) 必要时可根据生产需求进行非常现项目的分析。表22 入厂煤检测项目及周期检测项目采、制样全水分固有水分灰分挥发分热值非常规项目检测周期车车采样批批制样批批化验生产需要时测定检测项目硫氢碳、氮灰熔点样品贮存审核及数据处理检测周期批批化验每半年根据需要随时测定每个样品保留二个月以上每次检测结束进行1）如测定浮煤挥发分时，应增加浮煤检测项目；2）非常现项目：灰熔点、可磨系数、灰比电阻、煤着火温度、煤燃烧分布曲线、煤燃尽特性、煤着火稳定性和煤冲刷磨损性试验。b) 入炉煤检测项目及周期1) 入炉煤应以每天的上煤量作为一个采样单元进行分析化验。有条件的发电厂宜以每班（值）、单元（炉）的上煤量作为一个采样单元，并以当天每班（值）加权平均值（以每班上煤量进行加权）作为当天的化验值；2) 全水分煤样宜每班（值）采制并及时分析化验，以当天每班（值）加权平均值（以每班上煤量进行加权）作为当天全水分值；3) 每班（值）应对飞灰可燃物进行测定，应根据需要定期进行煤粉细度测定；4) 应定期对入炉煤进行全分析，分析项目应包括常规分析项目和根据需要测定的非常规分析项目；5) 检测项目及周期见表23。表23 入炉煤、飞灰可燃物检测项目及周期检测项目全水分工业分析发热量硫飞灰可燃物氢炉渣煤粉细度非常规项目检测周期每天或每班（值）每月根据需要测定每天或每班（值）或依燃烧、磨煤机工况确定定期及生产需要备注1）非常规项目：元素分析、灰成分、灰熔点、可磨系数、灰比电阻、煤着火温度、煤燃烧分布曲线、煤燃尽特性、煤着火稳定性和煤冲刷磨损性试验。1.2 燃油质量化学技术监督1.2.1.1 燃油的质量a) 锅炉用燃油应满足GB 25989的技术要求；b) 重柴油的特性应满足GB 445、SY 1072的技术要求；c) 普通轻柴油的特性应满足GB 252的技术要求。1.2.1.2 燃油的质量监督a) 发电厂生产应做好入厂燃油油种的鉴别和质量验收，防止不合格的油品入库；b) 燃油的采样应按照GB/T 4756执行；c) 每批、每罐测定燃油热值，对燃用含硫量较高的渣油、重油或发现锅炉受热面腐蚀、积垢较多时，应进行必要的测试或油种鉴别，以便采取对策。