日本津田驹hs20型浆纱机生产实践

日本津田驹H S 2 0 型浆纱机生产实践 西北二棉集团有限公司张建光韦娟芳王雪锋张怡 1 概述 我公司现有织机1 3 0 1 台，其中喷气织机4 0 7 台，剑杆织机4 8 台，有梭织机8 4 6 台。除有梭织 机织轴主要由G 1 4 2 型浆纱机和祖克浆纱机供给，无梭织机织轴均由日本津田驹H S 2 0 型浆纱机供给。 我公司现有H S 2 0 型浆纱机三台，其中一台18 0 型、两台3 4 0 型。 2 设备结构与性能 2 1 烘房结构 该浆纱机烘房汽罩为不锈钢斜顶式，可防止锈渍等疵点的产生。烘房为l2 只烘筒高架排列，其 中4 只主烘筒、8 只预烘筒。其预烘筒由传动链传动，以便稳定浆纱伸长控制，可减少因最终烘干过 程浆纱受热引起收缩产生的过分张力；其主烘筒由无齿飞轮传动。其烘筒表面涂有防粘层，可提高 纱线的成膜性，减少毛羽产生。 2 2 浆槽及压浆形式 该浆纱机为双浆槽小浆锅循环供浆，两浆槽水平排列，压浆方式为双浸双压式，压浆辊负载为： 1 0 0 2 0 0 0 K G ，压浆力随车速大小调节，其浆液高低由三点电子杆检测。为了防止毛绒粘附于纱线 上，在浆槽和贮槽之间装有滤箱，用以去掉毛绒和浆渣，循环泵将滤过的浆液送到浆槽中。这样循 环供浆，可保证浆液新鲜、粘度稳定。确保上浆质量。 2 3 经轴架 该浆纱机经轴架为双层高架式，四只经轴为一组。l8 0 型HS 2 0 型浆纱机最多容纳l6 只经轴， 两台3 4 0 型最多容纳2 0 只经轴。为了满足高密品种需要，将其中一台又增加了四只经轴架，共容纳 2 4 只经轴。放置经轴时，必须保证下面第一个架子上有经轴，因为此架子上有测卷绕直径的脉冲装 置，否则，张力不能控制。张力控制器根据经轴卷绕直径控制拉张力，加减速时张力也受到控制，它 是通过电气阀给架子上的每个气缸发送控制气压实现的。控制盘上的设定值控制着经轴架，也控制 着机器的运行状态。 2 4 自动控制部分 由于该浆纱机机电一体化程度比较高，该机除了主机外，还配有一专门控制柜，全部工艺参数 由安装在控制柜面板上的控制器来控制，用以控制浆纱伸长、张力、浆槽粘度、温度、压浆辊压力 等，并显示于控制盘上，并有一工艺流程指示盘，分别显示各工艺参数、报警及故障部位，以便于 值车工操作和监控。 3 浆纱工艺参数设定 浆纱工序的工艺参数较多，一定要优化配置，这样才能确保上浆质量。除浆液粘度、压浆辊压 力等因素外，液面高低、浸浆形式、车速快慢、浆槽温度等对确保上浆质量也起到至关重要的作用。 车速太快，纱线浸浆时间短，浸透不好，表面上浆大，落物多，影响布面风格；车速太慢，压浆时 间过长，被覆不理想，上浆偏小，易轻浆。总之，只有合理配置工艺参数，才能浆出满意的织轴。 3 1 浆纱车速设定 该浆纱机的最高车速为1 0 0 m m i n ，最低车速为l 2 m r a i n 。浆纱质量与车速密切相关，当车 2 4 6 速增加时，易产生断头、乱纱和毛绒现象。因此，为确保上浆质量，车速不宜过快，该浆纱机的标 准车速为6 0 m r a i n 。浆纱速度越慢，值车工操作效率越高，但浆纱质量会下降。当浆液粘度大时， 会产生绒球现象，严重时，会造成浆斑，原因是浆膜粘到纱层上。当车加速时，纱速越快，纱层易 混乱，同时由于过分张力，浆纱的伸长性能也会变差，纱速越快，纱片混乱情况越严重。因此，为 确保上浆质量，我们根据所开品种，对浆纱车速都做了严格规定，JC 4 08 品种一般车速为4 0 5 0 m m i n ，JC 6 03 品种车速限定为5 0 6 0 m m i n ，以确保浆纱质量。 3 2 浆纱回潮率设定 该浆纱机采用美国S T R A N D B V R G 工程试验室公司的回潮监控仪。开车后，回潮自动控制系 统依据烘筒温度、浆纱车速等自动控制回潮并显示。 回潮率控制范围见下表： 纱线类型公定回潮率( )控制回潮率( ) 棉l0 0 8 56 0 7 0 人造纤维l0 0 l1 05 0 6 0 涤棉混纺6 5 3 5 3 22 7 3 5 涤粘混纺6 5 3 5 4 12 7 3 5 涤纶10 0 0 4 1 0 2 0 我们在日常生产中，工艺上一般要求纯棉品种回潮率控制在6 8 ( ) ，涤棉混纺( 6 5 3 5 ) 品种回 潮率控制在2 4 ( ) 。值车工根据品种特点，通过调节主烘筒温度和主机速度来控制浆纱回潮。 3 3 伸长率设定 浆纱的目标：增强、减摩、保伸。伸长率为浆纱三大率之一。由此可见，伸长率对于浆纱的重 要性。该浆纱机伸长率由A S 伸长控制器控制。浆纱伸长率分为一区和二区，高、低速控制。一区是 指浆槽与预烘筒之间的纱段伸长，即湿纱区；二区是指主烘筒与卷取拖引辊之间的纱段伸长，即干 纱区。 在实际生产中，工艺上要求伸长率为( 1 0 2 ) ，我们根据品种特点，将各区伸长设定为： 1 H0 1 0 3 1 L0 2 0 5 2 HO 5 O 8 2 L0 3 0 6 同时，伸长率的设定与浆纱车速密切相关，车速高时，伸长率可偏高设定，由于车速越低，在 同样张力下，纱的伸长也越大，可以说，伸长率设定低速比高速低0 2 0 3 。因为车速低时，纱 在烘干过程中会发生收缩现象，那么纱中间部分张力会变大，为了避免这种现象的发生，保证浆纱 质量，所以伸长值应设定小些。 3 4 卷绕张力设定 在卷绕区，首先设定轴径( 织轴轴芯) ，该数值根据实际使用的织轴轴芯直径来设定，若不更换 新的织轴轴芯，该设定值无需更改。卷绕张力设定应考虑织物品种、规格、纱支、总经根数等。可 根据下列公式计算： 卷绕张力( K G ) = ( 总经根数英支) 常数 常数设定可参考下表： 2 4 7 常数值 纱类 粗支纱( 2 0 s 以下)中或细支纱( 2 0 s 以上) 纯棉环锭纱 0 8 O 91 0 1 1 涤棉、涤粘混纺纱( 6 5 3 5 ) 0 8 5 0 9 51 1 1 2 纯涤纶纱 1 O 1 11 2 1 3 3 5 压浆压力的设定 据资料介绍，纱线在压浆辊之间的夹持宽度应为l0 l5 m m ，若夹持宽度小于8 m m ，则上浆不 均匀，宽于2 0 m m ，则压浆效果差。 当压力设定为0 5 t 时，浆辊夹持宽度为1 0 m m ； 当压力设定为1 0 5 t 时，浆辊夹持宽度为1 4 m m 。 面，以保证上浆均匀，确保上浆质量。 不同纱类的最大压力： 当压力设定为0 7 5 t 时，浆辊夹持宽度为1 2 m m ； 因此，在设定压浆力时，要考虑最适宜的压浆截 纱类压力范围 纯棉 8 0 0 10 0 0 K G 涤棉混纺 1 5 0 0 1 0 0 0 K G 该浆纱机压浆压力可根据车速来设定，分为快车、慢车和停车，且第一、二浆槽分开控制。例： J C 4 0 4 01 1 0 * 9 01 2 4 ”在日常生产中，我们是按以下数值进行设定的： 浆槽1 s e t f a s t ( 快车) 1 0 ( 吨) s l o w ( 慢车) O 9 5 s t o p ( 停车) 0 8 8 浆槽2f a s t ( 快车)1 0 5 ( 吨) s l o w ( 慢车) 1 0 s t o p ( 停车) 0 9 5 在设定压浆压力时，同时要考虑浆液粘度、总经根数、纱线类型、纱支等。当浆液粘度大时，压 力可设定大点；当纱支粗时，压力可偏小设定，且第二压浆辊压力要高于第一压浆辊。同时注意，压 浆辊只有当空气压力为5 5 K G c m2 时。才可获得最大负载，空气压力不应低于4 5 K G c m2 。 3 6 烘筒温度的设定 烘筒温度由控制柜显示板上的多功能温度控制器自动控制，温度控制的准确性与蒸汽压力密切 相关。当蒸汽压力为3 5 K G c m2 时，烘筒温度可达到11 0 13 0 ；当蒸汽压力为2 5 K G c m2 时， 烘筒温度为1 10 或更低。烘筒温度越低，浆纱伸长性能越大，纱也不易起毛，绒毛粘合好。为了减 少烘干和分绞阻力，将预烘筒温度定高些，并根据纱线回潮率调整主烘筒温度，但若温度达到1 35 或更高时，纯棉纱会变色。 在实际生产中，我们将烘筒温度一般设定为： C H ll1 5 1 3 2 控制第一上浆区第一组的两个烘筒 C H 211 5 1 3 2 控制第一上浆区第二组的两个烘筒 C H 31i 5 1 3 2 控制第二上浆区第一组的两个烘筒 2 4 8 C H 41 1 5 1 3 2 控制第二上浆区第二组的两个烘筒 C H 56 0 9 0 控制四个主烘筒 3 7 退绕张力设定 退绕区指整经轴寨浆槽张力检测辊。由B s 经轴张力控制装置控制。设定退绕张力这一参数时， 可预先估算一下，我们在实际生产中，一般用织轴个数乘以5 ( k g ) 或按卷绕张力的4 0 来设定，这 一设定值存在偏差。但在设备运行后，电气控制会自动修正这一偏差。但估算值不应偏差太大。退 绕张力也可根据下式进行计算： 退绕张力( k g ) = ( 总经根数英支数) 常数 常数：细、中支纱为：0 2 5 0 3 5 粗支纱为：0 3 5 0 4 0 涤棉纱为：0 3 5 0 5 为了避免纱线过分伸长，防止纱线弹力下降。张力应偏低设定，若实际运行中纱线太松，可将 张力适当调高。 设定退绕张力的同时，要设定经轴数、经轴直径，经轴数为实际所开经轴个数，经轴直径为包 括经纱在内的经轴直径。 4 结论 该浆纱机对各项工艺参数都经过电气、汽、液压等技术合作而全面实现了自动控制，并伴有各 种图解显示及灯光与铃声的配合，以电子气动控制为主，自动化程度高，工艺性能齐全，工艺路线 合理。品种适应性强，浆纱质量好，产量高，操作维修十分便利。只要工艺参数合理配置，必将获 得满意的织轴1 2 4 9