高二通用技术 钳工课件讲解

钳工工具及设备 淄博中学 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个 洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操 作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的 热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的 定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊 ，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。 因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工 有一个美誉“万能工种”。 机械之母 钳工 n钳工大多是以手工在虎钳 上进行操作。目前，采用 机械方法不太适宜或不能 解决的某些工件和装配， 常由钳工来完成。按技术 要求对工件进行加工、修 整、装配的工种。 n钳工可分为普通钳工，划 线钳工，模具钳工，机修 钳工，装配钳工等。 钳工工作 n其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉 削、钻孔、攻丝及套丝等。 n它具有使用的工具简单，加工样式灵活，操作方 便，适应面广等特点。 1.常用的画线工具及其用 法 n划线：根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品 工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操 作。 n通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可 以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线 使误差较大的毛胚得到补救。 n划线分为平面划线和立体划线两种。 n平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见 图（）。 划线的种类 n立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的 几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方 向划线，如图（）所示。 划线的种类 n划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢 丝制成，尖端磨成15°20°的尖角，并经过热处理。 （1）划针 n划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜 15°20°，向划线方向倾斜约45°75°。 （1）划针 划针的使用要求 n针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具， 避免滑动面影响划线的准确性。上部向外侧和划 线方向倾斜划线用划针划线时。 n用划针划线要尽量做到一次划成，使划出的线 条既清晰又准确。 n要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准 确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针 尖外露。 n划规是划圆或划弧线、等分线段及量 取尺寸等操作所使用的工具。其用法 与制图中的圆规相同。 n划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧 。 n用划规划圆时，作为旋转中心的一脚 应加以较大的压力，另一脚则以较轻 的压力在工件表面上划出圆或圆弧， 这样可使中心不致滑动。 （2）划规 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢 制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理。 先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲 立直冲点。 （3）样冲 n冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时， 需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。 （3）样冲 学习使用手锯 锯条的安装 锯条要装的平正，松紧适度 锯割时的握锯与站姿 右手握紧锯柄，左手轻扶锯弓前 端。推锯是工作行程，双手应对 锯弓施以压力，回锯是非工作行 程，不施压力。 起锯 起锯时锯条与工件表面的角度 要小以不超过15°为宜，起锯 时的压力要小速度也要缓慢。 往复行程要短。 推锯 推锯时锯弓的运动方式 有两种，一是直线运动， 二是上下摆动。与锯割 的工件有关。 收锯 工件将要锯断时应注意 收锯，此时用力要小， 速度放慢，用左手扶住 即将锯下的部分，直到 锯断。 2. 錾 削 n錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 n其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。 n錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 n目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳 工需要掌握的基本操作技能之一。 錾削工具 n錾削工具主要是錾子和手锤。 n錾子一般由碳素工具钢经过锻造后，再进行刃磨和热处理 而制成。它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成。 （1）錾 子 n柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170 左右，直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油 槽錾，如图所示。 （1）錾 子 手锤由锤头和锤柄组成 n锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 n锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适 当，应和锤头的大小相称。 （2）手 锤 n手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作 过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。 （2）手 锤 3.锉 削 n定义：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零 件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方 法。 n锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削 之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟 槽以及其他复杂表面进行加工。 锉 刀 n锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢制成，并经热处 理淬硬。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成。 n锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分： 锉刀的种类 n整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上 难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形 状的锉刀组成一套。 n特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的 、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。 n锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作 效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： n根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； n根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀 齿纹的粗细。 锉削姿势 4. 攻丝工具及其使用 n工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹；工件圆柱孔 内侧面上的螺纹为内螺纹。常用的三角形螺纹工 件，其螺纹除采用机械加工外，还可以攻螺纹和 套螺纹等钳工加工方法获得。 n攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹；套螺纹 （套丝）是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。 n丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示 。 1. 丝锥 n丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相 应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成， 其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨 成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切 去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引 导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部 为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。 铰杠（铰手） n铰杠是用来夹持丝锥的工具，如图所示。 n常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大 小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸 大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止 丝锥因施力不当而折断。 1、用钻头 钻底孔 2、用初锥 粗加工螺纹 3、用中锥 精加工螺纹 4 、用底锥完成螺纹加工 板牙 n板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢制成并经热处理 淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔， 并形成刀刃，如图所示。 n板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有°的锥度，起着主要的切削作用 。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和个锥 坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后 ，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙 直径缩小。 板牙架 n板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 n板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙 外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。 5套螺纹的操作方法 n套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 n套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作 时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四 扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。 6 钻 孔 n各种零件上的孔加工，除去一部分用机床 完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻 床和钻孔工具完成的。 n钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头 在实心工件上加工孔叫钻孔。 钻孔 钳工常用设备 n钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。 n要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作 需要而定。 n钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。 1.钳工工作台 钳工工作台 n用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。 2.虎钳 虎钳的正确使用和维护 方法 n虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 n工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡 ，夹紧后的工件应稳固可靠。 n只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 n不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 n加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 n丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。 虎钳的正确使用和维护 方法 n台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于。 台钻 钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 n钻孔 n常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电 钻也是常用钻孔工具。 工具钢 n工具钢（Tool steel），是用以制造切削刀 具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢 具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度 得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性 。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具 钢和高速工具钢。 n 红硬性是指材料在经过一定温度下保持 一定时间后所能保持其硬度的能力。”