品质基础培训教程综述

2 一.品质的定义 二.品管的历史 三.错误的品质观念和品管误区 四.品质定理 五.品质改进的步骤 六.品质策划 七.检验的定义和分类 八.分析品质问题的方法 九.品质基本术语 十.品质口号 十一.讲故事 目 录 3 一.品质的定义 n1-1.狭义的定义： 品质（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“品质”就是顾客认为该产品重要的一切. n1-2.广义的定义： 品质（Quality）-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周 期、生产周期、库存周转频次等。 4 1-3.固有特性的分类 固固 有有 特特 性性 硬件硬件 软件软件 可靠度可靠度 安全性安全性 ( (设计设计) )可靠度工程可靠度工程, ,材料工程材料工程, ,环境工程环境工程 标准和校正标准和校正 经济性经济性 服务服务 注：产品品质包含设计品质注：产品品质包含设计品质, ,制造品质制造品质, ,使用维修品质和品使用维修品质和品 质稽核质稽核. . (1)(1)设计品质设计品质: :强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去 . . (2)(2)制造品质制造品质: :强调制程中固有品质和可靠度的维持强调制程中固有品质和可靠度的维持. . (3)(3)使用维修品质使用维修品质: :强调使用期间品质维修和资料回馈强调使用期间品质维修和资料回馈. . 硬件综合性硬件综合性: :指产品的外观指产品的外观, ,尺寸尺寸, ,强度和具备的一般功能强度和具备的一般功能 可为公司创造利润的程度可为公司创造利润的程度, ,顾客可接受顾客可接受 的价格的价格 5 1-4.狭义品质和广义品质的区别 项目狭 义广 义 产品形式有形的硬件硬件和软件的结合 顾客对象终端的使用者下一道工序 品质目标企业的工作目标全方位的客户目标 劣质成本失败成本无效的鉴定和预防 成本 关注重点技术技能经营的管理系统 管理方式事后把关事前预防 6 客户客户 外部客户 产品或服务的使用者 分销商，代理商 政府部门 公众 内部客户 内部员工 服务对象 下道工序 7 二、品质管制的历史 发展过程 时 期特 点 作业者 品质管制 18世纪末期,大量生产 方式开始. 一个作业员要负责产品的制造和品质 监督者 品质管制 1900年起,泰勒提倡科 学管理. 相同工作的许多人集合在一起,由监督 者来管理品质. 检查者 品质管制 1925-1940二战期间监督者无法管理太多工人的制造品质, 设专任检查员,把制造和检查分开. 统计 品质管制 1940-1960年间利用统计数据来管制品质,品管变成几 位专业人员的事情. 全面 品质管制 1956年起,费根堡姆提 倡全面品质管制. 从公司最高层对商品企划的决策开始,经过 研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品检 验,仓储以至于售后服务,全面建立和推展完 善的品质管制制度.TQM 2-1.品质管制的历史 8 2-2.著名的品质专家和他们的品管理论 (1) 戴明 引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统, 而不是员工. 停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的. PDCA循环(又名戴明循环) PLANDO ACTIONCHECK 9 (2) 朱兰 品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性. 品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉. 品质三元论:品质计划品质控制品质改进. (3) 石川馨 品质控制-QCC活动. “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法宝. 石川图(也称因果图,鱼刺图) (4) 费根堡姆 预防为主,不断改进的思想. 以顾客为中心的思想. TQM全面品质管理 “始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要” 10 三.品管误区 序 号 品管的误区正确的品管工作方法 1 把关为主,预防为辅事前预防,让每一个人一开始就把事情做对. 2 有了ISO,品质就有了保证ISO只是一种框架,真正起作用的是管理者. 3 技术第一光有技术,没有明定的要求标准是不行的. 4 不拘小节任何品质问题都是小疏忽造成的. 5 质量目标含糊品管工作含糊不得. 6 仅以终端客户为上帝每一工作品质的重心是让下一道工序满意. 3-2.品管的六大误区 11 四.品质定理 品质定理是执行品管工作的指标,有了它,品质政策赖以确立,品质活动有所依循, 品质目标能顺利达成. 定理序号 品质定理内 容 定理一品质合乎标准改善品质的基础,在于使每一个人都能一开始 就把事情做对,其关键是清楚地把标准订好,并 且消除一切不符合标准的品质问题. 定理二以防范于未然 为品管制度 提升品质的良策是预防,不是检验. 定理三工作标准必须 是“零缺点” 努力把品管的执行标准提升到“零缺点”,第一 次就完全做对,强调预防性的治本,而不是依赖 问题发生后补救措施的治标. 定理四以“产品不合标 准的代价”来衡 量品质 品质成本包含:鉴定成本,预防成本,失败成本, 12 五.品质改进的步骤 观念是基础,教育是达到了解观念的必经之路,在品质改进过程中,至关重要是 实际采取行动,改变品质不良点. 步骤 序号 改进的步骤内 容 1管理阶层的承诺*发布公司的品质政策 *在例行会议上把品质列为第一项议题 2团队行动*品质改进的单位需要一致的目标和明确的方向 ,分工协作,充分发挥协调统筹的团队精神. 3规定标准*品质改进必须依规定的程序,方案和标准去做, 有明确的标准可循. 4品质的警觉*利用海报,特刊,品质警言,品质资讯系统时时提 醒大家注意品质. 5品质改进的活动*整理能显示问题的资料 *精确分析问题根源的能力 6员工的教育*教育的目的:让大家明白,品质是公司全体员工 的事,让大家了解品质的意义,让大家知道自己 该为品质做些什么? 13 7 选出品质改进的榜样*公报,奖励,肯定认真工作对品质改进有贡献的 员工,清楚地展示何谓好的品质表现,让全体向 他们学习. 8 定期召开品质会议*提出近期品质问题,共同讨论并解决,在会议上, 单位与单位之间增加协调,相互促进,从而推动 品质改进工作的进行. 9 持续不断进行品管小 组活动 *品质改进没有最好,只有更好. 14 六.品质策划 6-1.品质策划的定义： “是品质管理的一部分,致力于设定品质目标,并规定必要的作业 过程和相关资源,以实现其品质目标.” 6-2.品质策划的范畴: 对合同要求复杂的产品，为满足合同的品质要求，组织需根据 现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备 和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹 划和组织活动. 6-3.品质计划: 品质计划是品质策划的实际行动. 举例说明: 15 七.检验的定义和分类 7-1.检验的定义: n检验（Inspection）-采用某种方法（技术、手段测量、检查、 试验)计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相 比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 n常用的判定标准如： (1)国家或行业标准 (2)检验规范（质量计划、作业指导书等） (3)技艺评定（限度样本、图片等） 7-2.检验的分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按判别方法分：计数检验、计量检验； (4)按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验 16 7-3.全数检验和抽样检验: (1) 全数检验适用于： u检验是非破坏性的； u检验数量和项目较少； u检验费用少； u影响产品质量的重要特性项目； u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； u单件、小批生产的产品； u昂贵的、高精度或重型的产品； u能够应用自动化检验方法的产品。 (2) 抽样检验适用于： u 被检对象是连续批 u 检验是破坏性的； （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） u 产品数量多； u 检验项目多； u 希望检验费用少。 17 7-4.检验前的准备工作 (1) 检验需要的仪器设备 (2) 检验需要填报的表格 (3) 检验需要的图纸 (4) 样品和限度样品 (5) 检验标准 (6) 历史记录 (7) 物料清单 (8) 变更通知书 (9) AQL标准 (10) 不良标签等可用到的物品 18 八.分析品质问题的方法 任何一个品质问题的发生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用 如下“三现” “五M” “5W+2H”的方法: 8-1. “三现” (1) 现场: 亲自到发生不良的工序现场了解,眼见为实,方便当场和 快速处理. (2) 现物: 观察不良品的差异,比较良品和不良品的区别,查找原因. (3) 现状: 事实掌握不良状态,便于分析和处理. 19 8-2. “五M” 5M内容问题点处理 Man操作者 *工作生疏或不会 *操作失误 *教育训练 *现场指导 Machine 机器 *失效或损坏 *指标达不到要求 *维修 *更换 Material原材料 *原材料不良 *材料指标达不到要求 *退换 *更换 Method作业方法 *没有作业指导书 *方法错误 *制定 *修正 Measurement作业环境 *环境脏乱 *温度,湿度,灰尘等条件影响 *加强管理 *创建 20 8-3. “5W+2H”拟订品质改善对策的方法 1 Why为什么必要 *底座内有异物可能会导致基板短路,基板烧坏,所以不 允许底座内有异物. 2 What目的是什么 *杜绝“底座内有异物”的问题再发生. 3 Where在那里做 *底座组装工序 *外观检查工序 4 When什么时候做 *改善对策决定后立即实施 5 Who由谁来做 *底座组装工序作业员 *外观检查工序作业员 6 How怎么去做 *底座组装前,将底座倾倒检查无异物后再组装 *检查外观时摇晃,无声响为良品 7 How much 做多少量 *全数 以台灯SDS-27 底座内有异物为例,说明运用“5W+2H”拟订品质改善 对策. 21 九.基本知识和术语 TQM- 全面质量管理 QMS- 品质管理系统 Rev - 版本 ISO- 國際標准化組織 APQP&CP- 先期产品品质策划和控制计划 FMEA- 失效模式及效應分析 PPAP- 生产件批准程序 SPC- 統計過程管制 MSA- 测量系统分析 CPK- 制程能力指數 PPM- 百万分之不良件數 22 全面质量管理的基本核心是什么？ 是提高人的素质，增强质量意识，调动人的 积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作 质量来保证和提高产品质量或服务质量。 “质量保证“和“保证质量”目的有什么不同？ 质量保证目的在于取得足够的信任。 保证质量目的是在于满足规定的质量要求。 23 vv品質品質控制控制 ( ( Quality Control )Quality Control ) 為達成品質要求所采取的一切作業技術與活動作業技術與活動. vv品質稽核品質稽核 ( ( Quality Audit )Quality Audit ) 有系統而獨立的查驗查驗, 以判別品質活動品質活動及相關結構相關結構 是否符合預定的計畫, 以及這些計畫事項是否有效 地被執行, 且能適切達成目標. vv品質品質控制控制 ( ( Quality Quality E Engineering ) ) 為以统计学的方式来进行实验