余热发电站相关规程制度

资 料 目 录一、余热电站相关规程制度1、6MW汽轮机运行规程2、3MW汽轮机运行规程3、发电生产调度规程4、余热炉运行规程5、纯低温余热发电现场操作规程6、纯低温余热发电中控操作规程7、余热发电化学运行规程8、纯低温余热发电管理制度汇编9、低压配电装置和低压电器运行规程10、纯低温余热发电安全操作规程 11、电气运行规程余热电站相关规程制度一、6MW、3MW汽轮机运行规程目 录一、6MW汽轮机运行规程651目的652适用范围653引用标准654技术要求654.1总则654.2重要操作的规定665 N61.27型汽轮机运行规程665.1汽轮发电机组规范及技术特性665.2 辅助设备规范705.3汽轮机启动前的准备715.4汽轮机的启动735.5汽轮机组的正常维护765.5.1值班人员的日常维护工作765.5.2 机组正常运行时的控制数据775.6汽轮机的正常停机775.6.1正常停机前的准备775.6.2停机操作程序785.7汽轮机辅助设备运行规程785.7.1凝汽器785.7.2冷油器795.7.3一般水泵的启、停及维护805.8汽轮机组事故处理规程815.8.1事故处理原则815.8.2故障停机815.8.3凝汽器真空下降825.8.4油系统工作失常835.8.5汽轮机轴向位移增大835.8.6机组不正常的振动和异音845.8.7水冲击845.8.8周波变化855.8.9甩负荷855.8.10管道破裂855.8.11厂用电中断855.8.12失火865.8.13辅机故障866循环水系统876.1玻璃钢冷却水塔876.2循环水系统的操作877真空除氧系统897.1组成897.2启动前的检查897.3启动897.4停运908无阀过滤器的启动与运行908.1无阀过滤器的自动反洗908.2无阀过滤器的强制反洗908.3无阀过滤器的运行918.4异常处理91二、3MW运行规程921汽轮发电机组规范及技术特性921.1 汽轮机技术规范921.2发电机技术规范931.3励磁装置931.4 汽轮机本体931.5 调节、保安、润滑系统932 辅助设备规范：953 汽轮机启动前的准备964汽轮机的启动974.1 汽轮机在下列情况下禁止启动974.2 汽轮机冷态启动985 机组正常运行时的控制数据1006 汽轮机的正常停机1016.1 正常停机前的准备1016.2 停机操作程序1016.3紧急停机102（一）、6MW汽轮机运行规程1目的加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。2适用范围本规定适用于电厂6MW汽机设备的运行、操作和管理。3引用标准水利电力部汽轮机运行规程水利电力部发电厂厂用电动机运行规程水利电力部电业安全工作规程（热力和机械部分）电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇DL501192N6-1.27 使用说明书N3-1.2使用说明书4技术要求 4.1总则1运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。2 值班人员应熟知：a运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。b汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。c各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。d各动力设备的经济调配方法及厂用电系统。e相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。f触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。g“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。两票指：操作票 、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。h由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，将示情节轻重负行政责任或法律责任。4.2重要操作的规定下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护1 大小修后汽轮机的启动。2 危急遮断器的定期超速试验。3 调速系统的调整和试验。4 主汽门、调速汽门的严密性试验。5 设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。5 N61.27型汽轮机运行规程5.1汽轮发电机组规范及技术特性1 汽轮机技术规范： 型式：N61.27型单缸、低压、冲动、凝汽式。额定功率：6000KW主蒸汽压力：1.27 ±0.1 0.17 MPa (绝对) 主蒸汽温度：280±10 10 冷却水温： 正常 27；最高35 排汽压力：0.008 Mpa(冷却水温度27) 转向：顺汽流方向看为顺时针 额定转速： 3000 r/min临界转速： 1600 r/min额定转速下振动值： 0.05mm(外壳上)临界转速下振动值： 0.10mm (外壳上) 调节系统速度不等率：4%同步范围：±6% 保安系统:危机遮断器动作转速：32703330 r/min 油路系统：调节油压：（在工作台上测点）0.85Mpa润滑油压：0.080.15MPa2.发电机技术规范：型 号：QF2J62额定功率：6000KW额定电压：6300V额定电流：687.3A相 数3极 数2额定转速：3000r/min额定频率：50Hz功率因素：0.8 滞后接 法：Y3.励磁装置型号：WJL-3B.4 汽轮机本体a通流结构： 本汽轮机通流部分由一级单列复速级和七个压力级组成，不设回热抽汽口。b本体结构：本机组为套装式柔性转子，采用刚性联轴器。汽缸由前、后两段组成，分为上、下两半。前汽缸采用下猫爪结构支承在前轴承座上，前轴承座通过前座架间固定在汽机基础上。后轴承座用螺栓及半圆垫圈固定在后汽缸上，后汽缸通过后座架直接固定在基础上。汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均设有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内。后汽缸导板固定在基础上。前轴承座与前座架之间有导向键。热膨胀时前汽缸通过猫爪推动前轴承座一齐沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、脉冲信号油泵、危急遮断器。前轴承座箱体上装油动机、危机遮断油门、轴向位移监视仪等。后轴承座中装有汽机后轴承（椭圆径向轴承）、发电机前轴承、振动监视仪等。盘车装置于后轴承座盖上，当需要盘车时，先将盘车手柄上的插销拔出，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转子转速超过13 r/min，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车电机。5 调节、保安、润滑系统a 调节系统调节系统采用电液调节控制系统，主要有转速传感器（715）、数字式传感器WOODWARD505(1310)、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。WOODWARD505(1310)同时接收来自二个转速传感器（715）的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45Mpa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。b启动系统 当具备开机条件时，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。 启动时，旋转换向阀（1830，1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8Mpa），换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8Mpa）。5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，这时速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）联锁WOODWARD505(1310)，只有当速关阀完全开启后，才允许WOODWARD505(1310)启动汽轮机。c汽轮机的运行监视与保护 汽轮机超速时，危机遮断器（2110）动作，使危机保安装置（2210）泄油，速关阀关闭，机组停机。按下速关组合装置（1111）上手动停机阀（2274）的手柄，可以使速关油泄掉，关闭速关阀。电磁阀（2225、2226）接受来自保护系统的停机信号，立即切断速关油路，关闭速关阀。d试验 速关组合装置上实验阀（1845）用于在线实验速关阀是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用实验油压P1=0.1081+0.685（P2-0.1）Mpa，其中P2位速关油压实际值，如果实际实验值大于许用实验值P1，则说明有卡涩现象。e供油系统 本机组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、虑油器及吸油喷射管和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。 压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用： 1）、保安：通过保安系统，作为速关阀、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。 2）、调节：一路经电液转换器换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入速关组合装置开关速关阀。 3）、吸油喷射管引射油：因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定正压，需要用吸油喷射管，该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵，压力油从其喷嘴中高速流出的同时，也从油箱中抽吸一部分油量，他们混合后引到主油泵进口腔室。 4）、润滑油：压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供给各轴承润滑和冷却。6 505调速器 1）键盘和显示器 2）键功能 ，（左右翻动）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。 ，（上下翻滚）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。 SELECT：用于显示器上行或下行变量的选择控制。 ADJ(调整)：在运行方式中，“”增大可调参数，“”，减小可调参数，如增减转速、负荷等。 PRGM（编程）：当调速器处于经济状态时，用该建选择编程方式，在运行方式中，该键用于选择程序监视方式。在程序监视方式中，能浏览所编制的程序但不能改变。 RUN：从（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态触发汽轮机运行即启动指令。 STOP：一旦给予确定，触发汽轮机控制停机（运行方式）。可以在键选择下来取消该命令。 RESET：对运行方式的报警和停机做复位/清除。在停机后按该键还使调速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态。 0/NO：输入0或NO（退出）命令。 1/YES：输入1或YES（投入）命令。 2/ACTR执行机构）：输入2或显示执行机构位置（运行方式）。 3/CONT（控制参数）：输入3或显示控制参数（运行方式）：按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。 4/CAS（串级）：输入4或显示串级控制信息（运行方式）。 5/RMT（远程）：输入5或显示远程转速给定控制信息（运行方式）。 6/LMTR（阀位限制器）：输入6或显示阀位限制器信息。 7/SPEED：输入7或显示转速控制信息（运行方式）。 8/AUX（辅助）：输入8