化工过程安全管理培训课件53页

化工过程安全管理讲座（13大类30条）2一、内容和任务收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进。3二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。责任部门化工企业工艺安全管理实施导则（AQT3034）生产过程化学品工艺信息设备信息依据4二、安全生产信息管理建立安全管理制度制定操作规程制定应急救援预案制作工艺卡片编制培训手册和技术手册编制化学品间的安全相容矩阵表收集各类信息综合分析明确提出生产过程安全要求和注意事项n（三）充分利用安全生产信息。将各项安全要求注意事项纳入自身的安全管理中5二、安全生产信息管理（四）建立安全生产信息管理制度安全生产信息管理制度信息文件建立及时更新及时获取最新安全生产信息生产管理人员过程危害分析人员事故调查人员符合性审核人员监督检查人员应急救援人员使6二、安全生产信息管理（五）建立风险管理制度化工过程风险管理制度范围方法频次责任人制定明确风险辨识生产全过程进行风险辨识分析风险分析结果应用和改进措施落实的要求规定对7三、风险管理两重点一重大HAZOP对于采用每3年进行一次风险辨识分析对于其他生产储存装置每5年进行一次可选用安全检查表工作危害分析预危险性分析故障类型和影响分析HAZOP风险辨识分析企业管理机构重大变化人员构成重大变化生产装置重大变化发生生产安全事故时要及时进行风险辨识分析组织所有人员参与风险辨识分析力求全覆盖8三、风险管理（六）确定风险辨识分析内容化工过程风险分析工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置风险辨识发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施9三、风险管理（七）制定可接受的风险标准依据国家规范制定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围10个人风险（国家局40号令）危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别可容许风险（年）1.高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）；2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）；3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。310-71.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）；2.公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、娱乐场所等）。110-611个人风险等值线危险源310-5310-6310-7村庄学校医院12累积频率F（次年）死亡人数N（个）可容许区尽可能降低区不可容许区可容许社会风险标准（F-N）曲线13四、装置运行安全管理（八）操作规程管理。制定操作规程管理制度规范操作规程内容编写审查批准分发使用控制修改废止程序和职责14四、装置运行安全管理操作规程开车正常操作（八）操作规程管理。临时操作应急操作正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求工艺参数的正常控制范围偏离正常工况的后果防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤操作过程的人身安全保障职业健康注意事项反映生产安全等变化每年要对适应性有效性确认至少每3年进行审核修订工艺技术设备重大变更及时审核修订现场最新版本从业人员培训、考核从业人员编制修订审核15四、装置运行安全管理（九）异常工况监测预警装备自动化控制系统重要工艺参数实时监控预警在线安全监控自动检测人工分析数据及时判断发生异常工况的根源评估可能产生的后果制定安全处置方案避免因处理不当造成事故16异常工况：温度、压力、流量、声音、速度、黏度、气味。（九）异常工况监测预警PPmaxPmin17四、装置运行安全管理（十）开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度正常开停车前紧急停车后的开车前都要进行风险辨识分析，制定开停车方案编制安全措施和开停车步骤确认表经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查都要进行安全条件检查确认18四、装置运行安全管理要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。（十）开停车安全管理。开停车安全管理责任开停车方案重要作业责任人签字确认制度落实严格执行建立开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。19四、装置运行安全管理停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。（十）开停车安全管理。20今年1-5月份，全国共发生9起危险化学品和化工较大事故，导致35人死亡、52人受伤（生产过程4起）1月1日，山东滨州阳信燃化有限公司发生石脑油泄漏，在处置过程中发生硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤。原因分析：石脑油中含有大量硫化氢气体致使人员中毒，操作人员未戴防毒面具。1月9日，亳州市康达化工有限公司发生一起中毒事故，4人死亡，2人轻伤。原因分析：异丙醇溶剂泄漏到泵池内，其中溶解副产物硫化氢、氰化氢气体逸出，聚集在泵池内，技术人员未经过进入受限空间审批、未做任何气体检测进入池内造成中毒，其余3人未佩戴防护用品盲目施救，造成伤亡扩大。1月18日，通化化工公司合成车间甲醇工段水洗岗位供水泵房发生爆炸，造成3人死亡，5人轻伤。原因分析：操作失误，高压气体沿着出料管线窜入常压的稀醇罐，罐内压力急剧上升，将罐顶掀开，净醇塔至稀醇罐的管线断裂，大量工艺气体（氢气约占75%）释放到泵房，达到爆炸极限，由于高压气体在释放过程中产生静电引发爆炸。3月1日15时50分，攀枝花市天亿化工公司2号冶炼炉发生泄漏着火中毒事故，造成3人死亡。原因分析：当班操作工人在操作过程中，未注意到炉底温度升高（正常操作时，温度在1300-1500，该公司炉底温度检测仅靠当班操作工人手持红外线温度检测仪现场检测，每班两次；温度控制靠人工操作加热电极的升降实现），导致炉底被烧穿，造成事故。21五、岗位安全教育和操作技能培训特种作业人员必须持证上岗。要建立厂、车间、班组三级制定安全教育培训制度明确教育培训的具体要求建立教育培训档案安全教育培训体系（十一）建立并执行安全教育培训制度要制定并落实教育培训计划定期评估教育培训内容、方式和效果从业人员应经考核合格后方可上岗22五、岗位安全教育和操作技能培训（十二）从业人员安全教育培训要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训使从业人员掌握安全生产基本常识本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品当工艺技术、设备设施等发生改变时掌握异常工况再培训23五、岗位安全教育和操作技能培训要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。（十三）新装置投用前的安全操作培训新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。开工建设后企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。试生产前24六、试生产安全管理（十四）明确试生产安全管理职责。要明确试生产安全管理范围合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责25六、试生产安全管理（十四）明确试生产安全管理职责。试生产方案试生产条件建设单位或总承包商负责编制提出审查意见设计、施工、监理单位现场书面确认专利供应商联动试车方案投料试车方案异常工况处置方案编制建设单位或总承包商26六、试生产安全管理（十四）明确试生产安全管理职责。工艺流程图操作规程工艺卡片工艺和安全技术规程事故处理预案化验分析规程主要设备运行规程电气运行规程仪表及计算机运行规程联锁整定值岗位记录表和技术台账试生产前编制完成建设单位或总承包商27六、试生产安全管理（十五）试生产前各环节的安全管理建设单位或总承包商试生产前及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展三查四定查设计漏项查工程质量查工程隐患整改工作定任务整改工作定人员整改工作定时间整改工作定措施确保施工质量符合有关标准和设计要求确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实28六、试生产安全管理系统吹扫冲洗安全管理在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。气密试验安全管理要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查29六、试生产安全管理单机试车建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。联动试车联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。投料投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。30七、设备完好性（完整性）（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度建立装置泄漏监（检）测管理制度对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。31七、设备完好性（完整性）（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立电气安全管理制度建立仪表自动化控制系统安全管理制度编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。32七、设备完好性（完整性）（十七）设备安全运行管理。开展设备预防性维修关键设备要装备在线监测系统定期监（检）测检查及时消除静设备密封件隐患动设备易损件的安全隐患定期检查压力管道阀门螺栓等附件及早发现和消除设备缺陷连续监（检）测检查33七、设备完好性（完整性）（十七）设备安全运行