丰田公司的jit管理——案例

即时制管理（JUST-IN-TIME）,基本思想：在必要时间，对必要的产品从事必要数量的生产或经营，因而不存在生产、经营过程中产生浪费和造成成本上升的库存，即所谓的零库存。 核心：在需要的时候及时运抵目标场所，从而达到加速商品流转，最大程度压缩库存，及时进行商品补货，以最终提高企业的服务水准。包括即时采购和即时销售。,1. 即时采购,基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量从上游厂商向企业提供恰当的产品。 2.即时销售 商品能否迅速得在恰当的时间转移到具有该商品需求的顾客手中，即，即时生产有赖于即时销售，需要构建物流系统和信息系统。,丰田公司的JUST-IN-TIME 管理,20世纪70年代初，丰田公司在北美市场实行了有效的车种转型战略，由于原来高档小型车的价格竞争力丧失，所以产品销售的重点开始转向更具有竞争力的科罗拉。为此，丰田公司进行了严格的质量管理，并且与供应商协作，以提高生产效率。,以往日本汽车生产商从各自独立的公司那里获得零部件，而单个企业内部的纵向联系又显得不够紧密，因此为了彻底解决这个问题，在高度相互信任和尊重的基础上，丰田公司和它的零部件供应商建立期牢固的协作关系，这种协作关系主要依靠交叉管理、相互融资、技术转移和规定作业区来维系。“看板”和“及时供应”的管理方法运用在丰田公司及其供应商中。,合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要的库存储备。丰田公司的“看板”管理是一种生产现场管理方法，它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。在“看板”制度下，很多部件要等到下一道工序需要的前几个小时才生产出来，是JIT管理的第一步。,丰田公司为充分发挥JIT的作用创造了两个条件： 1、使产品规格相对地变化较少。 2、使零部件供应商及其装配厂尽量靠近销售市场。 丰田公司从推行JIT管理中获得了两大好处： 1、减少了供装配用的零部件的库存量，从而减少了库存所占用的流动资金和仓库空间，并避免了一些备用品因搁置而受到的损坏。 2、提高了库存的周转次数，减少了其等待装配的时间。,1985年，丰田公司在美国肯塔基投资80亿美元建成丰田美国汽车生产厂（TMM）.TMM创立以来，提出了“为更多的人们创造出最佳汽车”的口号，在无瑕疵的基础上生产出能满足不同需求的汽车，并且在最佳的时间将不同类型的汽车以合理的价格传递给所需要的顾客。为实现这个目标，TMM必须寻求一种全新的资源以多品种、优良的质量、及时的服务及合理的价格来赢得市场，而丰田生产系统（TPS）可以做到。,TPS的宗旨在于通过消除浪费来实现成本降低，消除浪费的根本是防止过度生产。过度生产所产生的浪费不仅仅是仓储所占用的资金，而且还表现为仓储空间的占用。货物搬运过程中要使用各种设备、人员的额外雇佣、库存管理系统的使用等费用。所以TPS的一个精髓是保持零库存，从根本上消除浪费，杜绝过度生产。 在实际运作中，提供了两条原则：一是JIT生产，即在必要的时间、必要的地点、生产必要数量的产品；二是自动化，当生产中出现问题立即停止生产，直到问题解决。,思考,丰田公司是怎样与供应商协作，为JIT管理奠定基础的？ 丰田公司认为过度生产的浪费表现在哪些方面？ 丰田JIT生产涵义是什么？为什么JIT生产有助于杜绝浪费？,