3000td水泥生产线窑尾收尘系统改造

中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集2 0 0 9 年 3 0 0 0 枷水泥生产线窑尾收尘系统改造 杨如顺毛志伟吕忠明田源 ( 合肥水泥研究设计院合肥2 3 0 0 5 1 ) 一、概况 南阳航天水泥厂3 0 0 0 伽水泥生产线窑尾现采用 的是用高温玻纤袋收尘器处理回转窑废气、同时处 理和收集生料立式磨系统排出的废气及粉尘的收尘 工艺。由于入口废气浓度高、水分大、温度低。而选 用的C x S ( I I ) l0 0 0 2 x 7 ( F ) 窑尾袋收尘器过滤面积偏 小、过滤风速较高，导至收尘器阻力超出许可范围、 通风量下降、回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标， 维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生 产线能耗。 针对南阳航天水泥厂现场情况，根据多年积累 的实践经验，经我院有关人员多次协商，一致建议在 原窑尾收尘器旁并联一台同类型高温袋式收尘器， 增大窑尾废气收尘系统袋收尘器总过滤面积，达到 我院巴基斯坦同等水泥生产线窑尾废气收尘系统袋 收尘器过滤面积。( 该过滤面积的同类袋收尘器已 在巴基斯坦3 0 0 0 伽水泥生产线窑尾废气收尘系统取 得圆满成功。其阻力： 1 2 0 0 P a ；排放： 5 0 m g N m 3 。 此方案是利用原窑尾收尘器的侧面空地，并联 一台和原收尘器结构相同的单排( 即原窑尾收尘器 的一半) 高温袋收尘器( 其进口连接混风室，出口连 接尾排风机入口) ，工期约4 5 天( 不含土建) ，造价约 2 1 7 万元( 不含土建及回灰拉链机) ，停产1 个班。设备 及连接管道保温可在设备安装中同步进行。结合目 前水泥厂具体情况，采用此种方案最为经济，其造价 较低施工简单，基本不影响水泥工艺线的正常生产。 下面就该方案进行具体阐述： 二、技术方案 并联的收尘器采用同原收尘器结构的单排袋式 收尘器( 见表1 ) 。 表1 单排C X S l 0 0 0 一7 ( F ) 袋式收尘器 l型号C X S l 0 0 0 7 ( F ) 2 处理风量 l8 7 0 0 0 m 3 过滤面积 8 5 6 6 4 m 2 4 过滤风速 0 3 6 3 m m i n 5袋数7 9 8 条 6 滤袋材质玻纤 7 入口温度 2 5 0 8 入口浓度 Q 0 0 9 N m 3 9 出口浓度 5 0m g N m l O 阻力 1 4 7 0 P a l l 承受负压 5 0 0 0 P a 1 2 所需功率 3 0 K W 1 3 供气压力O 2 - 0 4 M p a 1 4 耗气量 9 9 9 9 总过滤面积m 22 5 6 9 9 色过滤J x L 速m m i nO 3 6 3 净过滤面积 m 22 4 4 7 5 净过滤风速 m m l nO 3 8 l 室数 2 l 扫 数3 每室袋数11 4 ，总袋数2 3 9 4 运行口H 力 P a 1 5 0 0 3 技术说明 3 1 壳体 材料 Q 2 3 5 一A 钢板厚度4 5 m m 承受压力5 0 0 0 P a 3 2 输灰系统 灰斗内螺旋输送机 数壁2 l 规格L S 2 5 0 、减速电机功率k W3 卸灰锁风叶轮给料机 数瞳 2 l 功率 k W1 1 3 3 反吹风机 删号Y 5 4 8 N o ：lO C 数碴台l 风量m 3 hl9 0 0 0 一3 9 0 0 0 全，KP a2 3 0 0 3 5 0 0 电机型号、功率Y 2 5 0 M 一4 、5 5 K W 3 4 滤袋 滤袋掣式豫1 J 侈 滤袋材质 玻纤 使川寿命 盎E 1 5 2 滤袋直径 m m 3 0 0 滤袋长度 m m1 1 3 9 0 瘪袋环材质冷拉铡环，特殊处理 滤袋吊挂形式 耐热弹簧钢 3 5 其彦 3 5 1 排风阀形式气动提升阀 数量2 1 阀饭直径 5 0 0 气缸规格 m m 1 0 0 ×2 4 0 设计使用寿命1 5 年 3 5 2 反吹风阀形式 气动提升阀 数最2 3 阀板直径m m4 0 0 气缸规格 8 0 ×2 4 0 设计使朋寿命 1 5 E 3 5 3 进风阀形式 手动蝶阀 数鼍2 l 阀板直径m m6 0 0 设计使用寿命 1 5 年 3 5 4 控帝U 系统P L C 刭号 C X S 一3 X 7 ( D ) 台数 套1 + 1 输入电压A C2 2 0 V 输出电压A C2 2 0 V 3 5 4 压缩空气系统 压缩卒气耗量m 3 m i nO 6 压缩空气压力P a( 2 4 ) ×1 0 5 总重量( 包括楼梯和走道)k g7 0 5 0 ( J 0 中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集2 0 0 9 年 三、施工方案 五、结果 1 根据我院工艺图( 贵厂方案确认后一周内提 供) 进行收尘器支撑平台施工( 钢结构或混凝土支 架) ，支撑平台高度和原袋收尘器混凝土支撑平台平 面相同( 方案确认后，以施工图为准) 。 2 将c x s l 0 0 0 7 ( F ) 收尘器的支腿安置在支撑 平台上，并完成收尘器的设备结构安装和保温。 3 将c x s l 0 0 0 7 ( F ) 收尘器下料口用新增拉链 机收集输送至总回灰系统( 必要时将新增一台短拉 链机分别连接收尘器下料口拉链机和原回灰系统拉 链机) 。 4 将制作好带蝶阀l 的C X S l 0 0 0 7 ( F ) 收尘器入 口连接管道和混风室连接；将制作好的C x S l 0 0 0 7 ( F ) 收尘器出口连接管道和尾排风机入口连接；将制 作好的C x s l 0 0 0 7 ( F ) 收尘器反吹风人口连接管道和 原c x sl0 0 0 2 x 7 ( F ) 收尘器反吹风机出口连接；将制 作好带蝶阀2 的连接短管安装在原c X s l o o o 一2 x 7 ( F ) 收尘器出口管道上。( 为防止积灰，上述连接管道均 有一定的斜度) 5 控制系统的连接及压气系统的连接。 6 关闭C x s l O o o 7 ( F ) 袋收尘器入口蝶阀l ，进 行C x slo o o 一7 ( F ) 袋收尘器冷态调试，正常后，打开此 蝶阀进行热态运行；调节蝶阀1 和蝶阀2 ，调试并匹配 C X S l 0 0 0 7 ( F ) 收尘器和原C X S l 0 0 0 2 x 7 ( F ) 收尘器 风量和阻力。 以上仅第3 、4 项需要停窑，时间不超过一个班。 四、工程造价( 表3 ) 表3 工程详细分项报价表 l C X S l o o o - 7 ( F ) 袋收尘器 1 8 6 万元 收尘器支撑平台( 钢结构或混凝土支架) 2业主自备 注：钢结构支撑平台约4 0 t ；2 2 万元 3 带蝶阀非标管道及反吹风连接等管道 6 万元 1 2 万元 4回灰连接系统 ( 供参考) 5压气管路、电缆等 l 万元 6 设备及连接管道保温 3 5 万元 7安装费用( 不含支撑平台)2 4 万元 通过上述方案改造以后，使得整个窑尾收尘系 统新增过滤面积8 5 6 6 4 m 2 ，总过滤面积已达 2 5 6 9 9 m 2 ，而过滤风速只有0 3 6 3 I I l m i n ( 通过调节新 增c x S l 0 0 0 7 ( F ) 袋收尘器进风口蝶阀l 和新增的原 C x S l 0 0 0 2 x 7 ( F ) 收尘器出风口蝶阀2 进行匹配) 。 由于采用原高温袋收尘器相同结构，使得新增 C x S l 0 0 0 7 ( F ) 袋收尘器和原c x S l 0 0 0 2 x 7 ( F ) 收尘 器形成一个整体，维护方便、外形美观。 改造以后，整个窑尾收尘器过滤风速低、可以采 用普通玻纤滤料，使得运行成本大大降低( 整套滤袋 约6 0 万元人民币) 。这样，不仅缓解了原高温玻纤袋 收尘器承受负荷，降低收尘系统运行阻力，增加窑内 实际通风量，提高窑的产量；而且，由于整个系统气 路顺畅，使得收尘器能高效、正常运行，从而大大延 长了滤袋的使用寿命，方便了维护、节省了维护费用， 预计半年内可以收回新增收尘器成本。 整个窑尾收尘器于2 0 0 6 年3 月改造结束并投入 运行，效果比较理想。窑系统操作所用的风量明显 提高，预热器压力由4 8 0 0 P a 提高到5 6 0 0 P a ，窑系统 喂料量提高1 5 伽以上；烟囱废气排放浓度 5 0 m N m 3 ，窑尾收尘系统阻力由2 0 0 0 P a 左右降到1 2 0 0 P a 以 下，收尘器随窑系统运转率达到l o o ，达到了预期效 果。 一2 0 1