室外供热管网系统水压试验及调试施工技术规范

室外供热管网系统水压试验及调试施工技术规范 11.3.1 施工准备 1 技术准备 (1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和 设计交底。 (2) 施工方案已编制。 (3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。 2 材料准备 (1) 钢管、胶皮管、截止阀、水源、热源。 (2) 活接头、管箍、弯头、三通、线麻、铅油、电焊条。 3 主要机具 (1) 电动试压泵、带丝及扳牙。 (2) 手动试压泵、 管钳子、 管压力及压力案子、 套丝板、 锯弓、 表 弯管、活扳手。 (3) 流量计、压力表、温度计。 4 作业条件 (1) 水源、热源和电源已经准备无误。 (2) 管道已全部（或分段）施工完毕，具备试压的条件。 (3) 若进行水压试验，室外温度必须大于5，方准试压。 11.3.2 材料质量控制 材料除应符合本标准第3.2 节“材料设备管理”的规定。 11.3.3 施工工艺 11.3.3.1 工艺流程 水压试验热力管网冲洗热力网灌充、 通热各用户供暖介质 引人和系统试调 11.3.3.2 施工要点 1 水压试验 (1) 试压前，须对全系统或试压管段的最高处放风阀、最低处 的泄水阀进行检查，若管道施工时尚未进行安装，立即进行安装。 (2) 根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通给 水管路，安装压力表。 (3) 检查全系统的管道阀门关启状况，观察其是否满足系统或 分段试压的要求。 试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道 应隔断。 (4) 灌水进人管道，打开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔 短时间后再打开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完后 再加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa。停压 10min，如压力降不大于 0.05MPa， 即可将压力降到工作压力。 宜用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道距 焊口 150mm 处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。 (5) 若试压中已包括了全部阀门、补偿器等则为全系统试验， 整个系统作一次试压即可。 2 热力管网冲洗 (1) 管道试压合格后，应进行冲洗。 (2) 热水管的冲洗 1) 粗洗：对供水及回水总干管先分别进行冲洗，先用 0.3 0.4MPa 压力的自来水进行管道冲洗，当接人下水道的出口流出洁净 水时，粗洗完成。 2) 精洗：以流速 11.5m/s 以上水流进行循环冲洗，一般延 续 2030h,直至从回水总干管出口流出的水色透明时为合格。 (3) 蒸汽管道的冲洗 1) 蒸汽管道宜用蒸汽冲洗。 2) 在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口。 冲洗口应设在不 影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。冲洗口用钢管 焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。 冲洗口的直径以将管中杂质冲出 为宜。冲洗口处管道应加固，防止蒸汽喷射时管道晃动。 3) 拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯等，当疏 水器无旁通管时也应拆除。 4) 缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快。 5) 在加热过程中，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、 支 架、疏水系统的工作状况，发现问题及时处理。加热开始时，大量凝 结水从冲洗口排出，随着凝结水量的减小，逐渐关小冲洗口的阀门。 当冲洗管段末端的蒸汽温度接近始端温度时，加热完毕即可进行冲 洗。 6) 冲洗时先将各冲洗口的阀门打开，再开大总进气阀，增大 蒸汽量进行冲洗，延续 2030min，直至冲洗口排出的蒸汽完全清 洁时为止。 (4) 管网冲洗后应清除除污器内部污物，最后拆除冲洗管及排 气管，将水放尽。 3 热力网灌充、通热 (1) 首先用软化水将热力管网全部充满。 (2) 再启动循环水泵，使水缓慢加热，严禁产生过大的温差应 力。 (3) 同时，注意检查补偿器支架工作情况，发现异常情况要及 时处理，直到全系统达到设计温度为止。 (4) 管网的介质为蒸汽时，应缓缓开启分汽缸上的供汽阀门， 同时仔细观察管网的补偿器、阀件等工作情况。 4 各用户供暖介质引人和系统试调 (1) 若为机械热水供暖系统，首先使水泵运转并达到设计压力。 (2) 然后开启建筑物内引人管的回、 供水（汽）阀门。 应通过压 力表监视水泵及建筑物内的引人管上的总压力。 (3) 热力管网运行中，应注意排尽管网内空气后方可进行系调 工作。 (4) 室内进行初调（参见本标准第 8.6 节“系统水压试验及调 试”）后，可对室外各用户进行系统调节。 (5) 系统调节从最远的用户即最不利供热点开始，利用建筑物 进户处引人管的供回水温度计（如有超声波流量计更好），观察其 温度差的变化，调节进户流量，采用等比失调的原理及方法进行调 节。 (6) 当系统中有减压阀时，应根据使用压力进行调试，并作出 调试后的标志。 1) 调压时，先开启减压阀后阀门，关闭旁通阀，慢慢打开减 压阀前阀门。 2) 同时注意观察减压后的数值。 当室内管道及设备都充满蒸汽 后，继续开大减压阀前阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压 端的压力达到设计要求时为止。 3) 带有均压管的减压阀，均压管在压力波动时自动调节减压 阀的启闭大小，只能对小范围内的波动起作用，不能仅靠它来代替 调压工序。 4) 旁通管在维修减压阀时起临时减压作用，开启阀门时的动 作应缓慢，注意观察减压的数值，勿使其超过规定值。 (7) 系统调试的步骤 1) 首先将最远用户的阀门开到最大流量，观察其温度差。 若温 差小于设计温差则说明该用户进口流量大，若温差大于设计温差则 说明该用户进口流量小，可用阀门进行调节。回水温度偏差在土2 以内，认为达到热力平衡。 2) 按上述方法再调节倒数第二户，将这两户人口的温度调至 相同为止，这说明最后两户的流量达到平衡。 倘若达不到设计温度， 也须这样逐一调节、平衡。 3) 再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的流量平衡。 在平衡 倒数第三、 二户过程中，允许再适当稍拧动这二户的进口调节阀，此 时第一户已定位，该进户调节阀不准拧动；并且作上定位标记。 4) 依次类推。调整倒数第四户使其与倒数第三户的流量平衡。 允许再稍拧动这第三户阀门，但这时第二户阀门应作上定位标记， 不准拧动。 直到将全部用户引入管的进户调节阀，都作上定位记号为 止。 5) 全部进户阀门调整完毕后，若流量还有剩余，最后可调节 循环水泵的阀门。 11.3.4 成品保护 1 水压试验后，必须及时将管道内的水放完、泄尽，以免冬季 冻坏管道及阀件。 2 水压试验合格后，要及时办理隐蔽或交接手续，合格后允许 进行保温。 3 水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理。 4 冲洗过程中，要设专人看守，严禁污物进人管道内。冲洗后 的管段，必须用活动堵堵严，或及时接好管件和阀件。 5 冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。 6 通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随意拧动，以 免扰乱通热调节程序。 7 已作好定位记号的进户调节阀，及时将检查井上盖。 8 蒸汽吹洗时，防止排气进人沟内，破坏保护管道的保温层。 11.3.5 安全、环保措施 1 管道试压前一定要将管道内灌满水，放尽空气。 2 管道试压前，必须对压力表进行校核，不准用失灵或有较大 误差的压力表。 3 冲洗过程中，要设专人看守，严禁污物进人管道内。冲洗后 的管段，必须用活动堵堵严，或及时接好管件和阀件。 4 冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。 5 通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动，以 免扰乱通热调节程序。 6 已作好定位记号的进户调节阀，及时将检查井上盖。 7 蒸汽吹洗时，防止排气进人沟内，破坏保护管道的保温层。 11.3.6 质量标准 主 控 项 目 1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小 于 0.6MPao 检验方法：在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后 降至工作压力下检查，不渗不漏。 2 管道试压合格后，应进行冲洗。 检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。 3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加 热条件时，应延期进行， 检验方法：测皿各建筑物热力入口处供回水温度及压力。 4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管 道与非试验管道应隔 断。 检验方法：开启和关闭阀门检查。 11.3.7 质量验收 1 室外给水系统水压试验及调试工程验收应参照本技术标准第 3.1.83.1.11条执 行。 2 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用 表 11.2.7“室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。