给水管道阀门及水表等附件安装技术规范

给水管道给水管道阀门及水表等附件安装阀门及水表等附件安装技术规范技术规范 (1) 阀门安装 1) 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 2) 根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且 按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。 3) 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无 卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。 表 4.2.3.2-32 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差检验方法 1水平管道纵横方 向弯曲 钢管每米 全长25m以上 1 25 用水平尺 直尺 拉线 和尺量检查 塑料管 复合管 每米 全长25m以上 1.5 25 铸铁管每米 全长25m以上 2 25 2立管垂直度钢管每米 5m以上 3 8 吊线 尺量检查 塑料管 复合管 每米 5m以上 2 8 铸铁管每米 5m以上 3 10 3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 4) 不合格的阀门不准安装。 5) 阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。 6) 安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。 安装闸阀、 旋塞时，允许介质从任意一端流人流出。 7) 安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀 盘能自由开启。 对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。 对于旋启式止回 阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。 8) 安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾 时应予以校正。 9) 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。 尤其是安装铸铁等材质较脆 弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 拧螺栓应对称或十字交叉进 行。 10) 螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必 须用扳手咬牢拧人管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。 11) 阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3-32 的规定。 (2) 水表安装 1) 水表应安装在查看方便、 不受曝晒、 不受污染和不易损坏的地方，引人管上的水表 装在室外水表井、地下室或专用的房间内。 2) 水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。 3) 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。 水表前 后应装设阀门。 4) 对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。 此时水表后侧要装止回 阀，旁通管上的阀门应设有铅封。 5) 为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径 10倍的直管段，水表前面 的阀门在水表使用时全部打开。 6) 家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不 得大于 30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为 450500mm，安装高度为 600 1200mm。水表前后直管段长度大于 300mrn 时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷 设，管中心距离墙面2025mm。 7 填堵孔洞 (1) 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵 严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 (2) 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润，再用 C20以上 的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。 (3) 有防水要求的楼板，孔洞处填料应予以养护，待其强度满足规定以后，应对该部 位进行围水试验。围水高度不低于30mm，围水时间为24h。 8 管道试压 (1) 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水 管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后 降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下保持 1h，压力降不 得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下保持 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同 时检查各连接处，不得渗漏。 (2) 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部 位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 (3) 试压泵一般设在首层，或室外管道人口处。压力表量程不应小于试验压力的 1.3 倍，且精度为0.01MPa。 (4) 试压前应将预留口堵严，关闭人口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开 各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的 固定和保护措施，但接头部位必须明露。 (5) 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。 (6) 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压， 而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。 (7) 保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验 收记录。 (8) 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好 防腐处理，再进行隐蔽工作。 (9) 冬期施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行试压时，必须采取可靠措施把水 泄净，以防冻坏管道和设备。 (10) 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。 (11) 给水用铝塑复合管管道系统需将管道系统升压至 0.6MPa，检查各配水件接口应 无渗漏方可交付使用。 9 管道系统消毒 (1) 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 现行国家标准生活饮用水卫生标准GB 5749 方可使用。 (2) 管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒。 用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置 24h 以上。 (3) 消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出 水水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB 5749 为止。 10 管道系统冲洗 (1) 管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。 (2) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净 为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 (3) 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度 与入口处目测一致达到生活饮用水标准。冲洗洁净后办理验收手续。