架空线路及杆上电气设备安装施工技术标准

架空线路及杆上电气设备安装施工技术标准 4.1 一 般 规 定 4.1.1 本章适用于架空线路及杆上电气设备安装分项工程的施工操作和施工质 量检验。 4.1.2 架空配电线路的安装应按设计要求进行施工。 采用的设备、 器材及材料应 符合国 家现行技术标准的规定，并应有合格证。 设备应有铭牌。 当采用新型材 料或器材时安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。 4.1.3 架空线路所用的金具、 横担、 紧固件及各种金属构件等均应热镀锌，不应 有裂纹、 砂眼，镀锌层脱落及锈蚀等现象。 各种螺栓应有防松装置。 防松装置弹力 适宜，厚度应符合规定。拉线应用镀锌铁线或镀锌绞线。 4.1.4 架空线路及杆上电气设备安装应按以下程序进行： 1 线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和 拉线坑； 2 杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘； 3 杆上高压电气设备交接试验合格，才能通电； 4 架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才能通电； 5 架空线路的相位经检查确认，才能与接户线连接。 4.1.5 本标准适用于 10kV 及以下架空电力线路的安装工程。按电压等级分， 1kV 及以下称为低压架空配电线路，1kV以上称为高压架空配电线路。 4.2 施 工 准 备 4.2.1 技术准备 4.2.1.1 开工前，进行图纸会审，并应进行技术交底。 4.2.1.2 编制施工方案并报主管部门审批。 4.2.1.3 施工前应根据工程特点、 施工环境进行线路测量定位，确定通过宽度、 最大弧 垂点、架空线摆动最大时与各种设施的允许水平距离、与电力配电线 路交叉接近距离、与通信线路的最小垂直距离、与通信线路最小允许交叉角。 4.2.2 材料准备 预应力钢筋混凝土电杆、 铝绞线或钢芯铝线、 绝缘导线、 预制混凝土底盘、 各 种绝缘子、 金具、 横担、 横担垫铁、 单或双凸抱箍、 拉线立铁抱箍、 曲型垫及圆铁抱 箍、拉板、连板等。 4.2.3 主要机具 4.2.3.1 安装机具：扳手、 钢丝钳、 剥线钳、 断线钳、 紧线钳、 登高板、 脚扣、 腰带、 保险绳、 腰绳、 携带型接地线、 人字抱杆、 八角锤、 钢钎、 起重滑车、 螺旋钻洞器、 夹 铲、平头冲锤、外线用压接钳。 4.2.3.2 检测机具：经纬仪、水平仪、皮尺、塔尺、线坠、高压测电器。 4.2.4 作业条件 4.2.4.1 在厂区，架空电力线路附近的主干道应已通行，妨碍施工的障碍物已 清除。 厂 区地下管网和其他地下设施已基本完工，地坪已经平整，道路基本 成型。 4.2.4.2 架空电力线路工程施工前必须根据设计提供的线路平面图、断面图对 标定的线 路中心桩位进行复核，最终确定电杆位置。 若误差值超过施工规范规 定，应通知设计人员查明原因予以纠正。 4.2.4.3 中心桩位置确定后，应按中心桩标定必要的辅助桩作为施工及工程质 量检查的 依据： 1 直线单杆：顺线路方向，在中心桩（主桩）前后 3m 处各设一辅助桩 （副桩）； 2 直线双杆：顺线路方向，在中心桩前后 35m 处各设一辅助桩，垂直于 线路方 向，在中心桩左右大约5m处再各设一辅助桩； 3 转角杆：除在中心桩前后各设一辅助桩外，并在转角点的夹角平分线上 内外侧各 设一辅助桩。 4.2.4.4 厂区的架空电力线路，工碾设计一般以工厂的坐标值表示杆位，施工 测量时应 根据线路附近的建筑物坐标、道路坐标或厂区固定的控制坐标进行 定位。定位程序如下： 1 采用经纬仪和标杆测量法、目测法测量定位； 2 皮尺丈量杆间档距，逐点定出杆位； 3 标定主、辅标桩，编号。 4.2.4.5 挖杆坑前应先根据标定的中心桩进行分坑，即划出挖坑范围。 4.3 材 料 质 量 控 制 4.3.1 架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重 作检验： 4.3.1.1 超过保管期限者； 4.3.1.2 因保管、运输不当等原因而有变质损坏可能者； 4.3.1.3 对原试验结果有怀疑或试样代表不够者。 4.3.2 架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定： 4.3.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷； 4.3.2.2 不应有严重腐蚀现象； 4.3.2.3 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀； 4.3.2.4 绝缘线表面应平整、 光滑、 色泽均匀无破损绝缘层厚度应符合规定。 绝 缘线的 绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 4.3.3 由黑色金属制造的附件和紧固件；除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。 4.3.4 各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 4.3.5 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、 砂眼、 镀锌层脱落及锈蚀等现象。 螺杆 与螺母 的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀锌层的外螺纹配合，其公 差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。 4.3.6 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 4.3.6.1 表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷； 4.3.6.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求； 4.3.6.3 镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。 4.3.7 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 4.3.7.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好； 4.3.7.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷； 4.3.7.3 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。 4.3.8 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电 杆的规 定。安装前应进行外观检查，且符合下列规定： 4.3.8.1 表面平整，壁厚均匀，无缺楞露筋、跑浆等现象，每个制品表面有合 格印记； 4.3.8.2 钢筋混凝土电杆表面光滑，应无纵、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大 于杆长的 1/1000。 4.3.9 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、 麻面、 露筋、 纵向裂缝等缺陷， 强度应 符合设计要求。 4.4 施 工 工 艺 4.4.1 工艺流程 测量放线定位基坑开槽底盘安装回填土横担组装电杆组立拉 线安装导线集设导线连接杆上电气设备安装接户线安装线路调试运 行及验收 4.4.2 施工要点 4.4.2.1 测量放线定位 基坑放线定位应根据设计提供路平、 断面图和勘测地形图等，确定线路的走 向，再确定耐张杆、转角杆、终端杆等位置，最后确定直线杆的位置。 1 杆坑定位 (1) 架空配电线路的杆坑位置，应根据设计线路图已定的线路中心线和规 定线路中心桩位进行测量放线定位。 (2) 基坑定位中心桩位置确定后，应按中心桩的标定位置辅助桩作为施工 控制点，即为基坑定位的依据，见表4.4.2.1-1的规定。 表4.4.2.1-1 电杆基坑定位规定 电杆设置辅 助 桩允 许 偏 差 值（mm） 直线角杆 直线双杆 在顺线路方向，中心桩（主桩） 前后3m处各设置 顺线路方向位移不应超过 设计档距的 转角杆一辅助桩（副桩） 在顺线路方向，中心桩前后3 5m处各设置一辅 助桩，在垂直于线路方向，中心 桩左右大约5m处再 各设一辅助桩 除中心桩前后各设一辅助桩外， 并应在转角点的 夹角平分线上内外侧各设一辅助 桩 5%，垂直线路方向不应超过 50mm 顺线路方向位移不应超过 设计档距的 ，垂直线路方向不应超 过50mm 位移不应超过50mm (3) 如线路沿已有的道路架设，则可根据该道路的距离和走向定杆位。当 线路距离不长时，可采用标杆进行测位。 这种方法是用三根标杆构成一条直线， 逐步向前延伸测出杆位。 (4) 杆坑应采用经纬仪测量定位，逐点测出杆位后，随即在定位点处打人 主、 辅标 桩，并在标桩上编号。 应在转角杆、 耐张杆、 终端杆和加强杆的杆位的 标桩上标明杆型，以便挖设拉线坑。 (5) 电杆埋设深度，应符合设计要求。如设计无要求时，应符合表 4.4.2.1-2的规定。 表4.4.2.1-2 电杆埋设深度数值 杆长（m）8.09.010.011.012.013.015.0 埋深h（m）1.71.81.92.02.12.32.5 (6) 杆坑复测定位。 施工前必须对全线路的坑位进行一次复测，其目的是检 查线路坑位的准确性，特别要检查转角坑的桩位、 角度、 距离、 高差是否正确，以 防止坑位移。经复测确定主杆基坑坑位标桩、拉线中心桩及其辅助桩的位置，并 划出坑口尺寸。 2 拉线坑定位 (1) 直线杆的位线位置与线路中心线应平行或垂直。转角杆的位线位于转 角的平分角线上（杆受力的反方向）。拉线与杆的中心线夹角一般为 45°，如 受地形和建筑物的限制时其角度可减小到30°。 (2) 拉线坑与杆的水平距离 L可按下述方法确定：拉线坑是沿杆受力的反 方向，应以杆位为起点，测量出距离 L，在此定位点处钉上标桩，为拉线坑的 中心位置。 L=（拉线高度拉线坑深度）· 式中 拉线与电杆中心线夹角； L 拉线坑与电杆中心线的水平距离。 注： 如=45°，=1 则：L=拉线高度拉线坑深度 2 因地形条件杆坑高于拉线坑，地形高差为D时： L=（拉线高度地形高差D拉线坑深度）· 3 因地形条件杆坑低于拉线坑，地形高差为D时： L=（拉线高度-地形高差D+拉线坑深度）· (3) 拉线坑的位置方向必须对准杆坑中心。拉线坑深度应根据拉线盘埋设 tg tg tg tg 深度而定，当设计无规定时，应按表4.4.2.1-3中数值确定。 表4.4.2.1-3 拉线盘埋设深度 拉线棒长度 （m） 拉线盘长× 宽 （mm） 埋深 （m） 拉线棒长度 （m）) 拉线盘长x宽 （mm） 埋深 （m） 2 2.5 500×300 600×400 1.3 1.6 1.3 1.6 800×6002.1 (4) 底盘。 电杆有底盘时，坑底应保持水平。 底盘安装尺寸的偏差值应符合 表 4.4.2.1-4中数值的规定。 表4.4.2.1-4 底盘安装允许偏差值 项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm） 单杆基坑深度 双杆两基坑的相对 高差 100 -50 20 双杆底盘中心距离30 (5) 卡盘。 配电线路的电杆要受荷载、 地势和土质影响，为满足杆基的稳定 性，需设置卡盘对基础进行补强。卡盘设置应符合以下规定： 1) 卡盘上口距地面不应小于500mm； 2) 直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆左、右侧交替埋设； 3) 承力杆的卡盘设置应埋设在承力的一侧。 4.4.2.2 基坑开槽 1 杆坑有梯形和圆形两种。不带卡盘或底盘的杆坑，常规做法为圆形基坑， 圆形坑 土挖掘工作量小，对电杆的稳定性较好，可采用螺旋钻洞器、夹铲等 工具进行挖掘。 2 底盘置于基坑底时，坑底表面应平整，双杆两底盘中心的根开误差不应 超过 30mm，两杆坑深度高差不应超过20mm。 3 梯形坑适用于杆身较高较重及带有卡盘的电杆，便于立杆。坑深在 1.6 以下应放 二步阶梯形基坑，坑深在1.8m以上可砌三步阶梯形基坑。 4 拉线坑的基底底面应垂于拉线方向，深度应符合设计要求。 5 坑底处理： (1) 坑底应铲平夯实。混凝土杆的坑底应设置底盘并应找正。 (2) 基土的持力层耐压力应大于0.2MPa，直线杆可不设置底盘。 (3) 终端杆、转角杆在一般土层应设置底盘，或者采用岩石或碎石作基础， 并应夯 实。 (4) 当土质松散、含沙量大、以及地下水位高时，直线杆应设置底盘。 (5) 卡盘一般情况下是在土质不好或在较陡斜坡上立杆时，为了减少电杆 埋置深度应装设卡盘。 卡盘设置的位置在距地面1/3埋置深处，直线杆的卡盘与 线路平行。承力杆的卡盘埋设在承力侧。 4.4.2.3 底盘安装 1 底盘重量小于 300kg 时，可采用人工作业。用撬棍将底盘撬人坑内，若 地面土质 松软时，应在地面铺设木板或平行木棍，然后将底盘撬人基坑内。 底盘重量