低压电动机电加热器及电动执行机构安装施工技术标准

低压电动机电加热器及电动执行机构安装施工技术标准 7.1 一 般 规 定 7.1.1 与低压电动机、 电加热器及电动执行机构安装有关的建筑物、 构筑物的土 建工程 质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 7.1.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电 阻测试合 格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。 7.1.3 电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的 锁紧装置 完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最 小距离必须符合本标准的相应规定。 7.1.4 电机抽芯检查结果应符合下列规定： 1 线圈绝缘层完好、 无伤痕、 绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢 固；内 部清洁，通风孔无堵塞。 2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量 正确；转 子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。 7.1.5 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为 2h，并做 好电动机空 载电流电压记录。 7.1.6 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定： 1 检查合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品， 有许可证 编号和安全认证标志； 2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损， 涂层完整。 7.2 施 工 准 备 7.2.1 技术准备 7.2.1.1 进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。电 动机类型 是否符合使用功能和工作环境的需要。 7.2.1.2 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审 批。进行设 计交底和技术交底。 7.2.1.3 按照设计的现场使用状况和被驱动机械的要求，选择电动机的结构和 安装方式，及其与被驱动机械的连接方式，并考虑被驱动机械有无振动和冲击 性能选用牢固可靠的安装基础。 7.2.2 材料准备 低压电动机、 电加热器、 电动执行机构、 型钢、 螺栓、 绝缘带、 电焊条、 防锈涂料、 润滑脂等。 7.2.3 主要机具 7.2.3.1 安装机具设备：龙门架、 倒链、 台钻、 手电钻、 联轴节顶出器、 台虎钳、 油 压 钳、扳手、电锤、板锉、电动套丝机、电焊机、气焊工具。 7.2.3.2 检测调试机具：钳式电流表、 万用表、 摇表、 转速表、 条式水平仪、 数字 式光 学合象水平仪、 塞尺、 游标卡尺、 外径千分尺、 内径千分尺、 千分表、 电 子测温计。 7.2.4 作业条件 7.2.4.1 施工图纸及技术资料齐全，有经过审批的施工组织设计（施工方案）。 7.2.4.2 土建应具备下列条件： 1 屋顶、楼板工作结束，不得有渗漏现象。 2 混凝土基础达到允许安装的强度。 3 现场模板、杂物清理完毕； 4 预埋件或预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 7.2.4.3 在室外安装的电动机、电加热器及电动执行机构，应有防雨措施。 7.2.4.4 电动机、 电加热器及电动执行机构的基础、 地脚螺栓孔、 沟道、 电缆管位 置尺 寸应符合设计质量要求。 7.2.4.5 电动机、电加热器及电动执行机构安装场地应清理干净，道路畅通。 7.2.4.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初验合格。 7.2.4.7 安装电动机的工作环境的要求，应符合电动机的性能，规定见表 7.2.4.70 表7.2.4.7 电动机型式的选择 序号安 装 地 点采用电动机型号 1一般场所防护式电动机 2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机 3有粉尘多纤维及有火灾危险性环境 的场所 封闭式电机 4有易燃、易爆炸危险场所防爆式电机 5有腐蚀性气体及有蒸汽浸蚀的场所密封式及耐酸绝缘电机 7.3 材 料 质 量 控 制 7.3.1 电动机、电加热器及电动执行机构应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期， 型号、 容量、 频率、 电压、 电流、 接线方法、 转速、 温升、 工作方法、 绝缘等级等 有关技术数 据。 7.3.2 电动机、 电加热器及电动执行机构的容量、 规格、 型号必须符合设计要求， 附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 7.3.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注 明制造厂 名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 7.3.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有合格证。 7.3.5 其他材料：绝缘带、 电焊条、 防锈漆、 调合漆、 变压器油、 润滑脂等均应有 产品 合格证。 7.4 施 工 工 艺 7.4.1 施工工艺流程 基础验收设备开箱检查安装前的检查电动机、 电加热器及电动执行机 构安装抽芯检查（如需要）电机干燥（如需要）控制、 保护和起动设备安 装试运行前的检查试运行 电动机、 电加热器及电动执行机构三种电气装置的安装，电动机的安装技术 要求比较高，本施工工艺以其为重点进行说明，电加热器及电动执行机构的安 装可依据电动机相关施工要求进行。 7.4.2 施工要点 7.4.2.1 基础验收 对基础轴线、 标高、 地脚螺栓位置、 外形几何尺寸进行测量验收，沟槽、 孔洞 及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求。 混凝土强度等级一定要符合设 计要求。一般基础承重量不小于电机重量的3 倍。基础各边应超出电机底座边缘 100150mm。 7.4.2.2 设备开箱检查 1 设备到场后，由建设单位、 监理单位代表、 供货方及施工单位共同进行开 箱检查，并做好开箱检查记录。 2 按照设备供货清单、 技术文件，对设备及其附件、 备件的规格、 型号、 数量 进行 详细核对。 3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及 其附属设备均应符合设计要求。 7.4.2.3 安装前的检查 1 盘动转子不得有卡阻及异常声响。 2 润滑脂情况应正常，无变色、 变质及硬化等现象。 其性能应符合电机工作 条件的 要求。 3 测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定。若无规 定时，各 点空气间隙与平均空气间隙之比宜为土5%0 4 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，裸露带电部分的 电气间隙 应符合产品标准的规定。 5 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“运行” 的标志，动 作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。 7.4.2.4 电动机的安装 1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要有起重工配合 进行。 2 地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净， 螺栓本 身不应歪斜，机械强度应满足要求。 3 稳装电机垫铁一般不超过 3 块，垫铁与基础面接触应严密，电机底座安 装完毕后 进行二次灌浆。 4 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动 装置的皮 带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。 5 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的 2/3，伞形齿 轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 6 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应小于 0.05mm，刚性连接的不大于 0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应 有防松装置。 7 电刷的刷架、刷握及电刷的安装： (1) 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。 (2) 刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均 匀的磨损。 (3) 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。 (4) 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。 (5) 电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并 应测量其绝缘电阻。 (6) 电刷的铜编带应连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰 撞，且有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。 (7) 电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合厂方规定， 一般为 0.10.2mm。 8 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换 向器或轴 颈部分。 9 用 1000V 摇表测定电动机绝缘电阻值不应小于 0.5M。100kW 以上的电 动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%；无中性点引出的 电动机，测量线间直流电阻值，相互差值不应大于最小值的1。 10 电机的换向器或集电环应符合下列要求： (1) 表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到 0.2mm 时， 应进行车光。 (2) 换向器片间绝缘应凹下0.51.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。 11 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 12 电动机安装后，应用手盘动数圈进行转动试验。 13 电动机外壳保护接地（或接零）必须良好。 7.4.2.5 抽芯检查 1 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，当电机有下 列情况之 一时，应做抽芯检查： (1) 出厂日期超过制造厂保证期限。 (2) 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 (3) 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 (4) 开启式电机经端部检查可疑时。 (5) 试运转时有异常情况。 2 抽芯检查应符合下列要求 (1) 电机内部清洁无杂物。 (2) 电机的铁芯、 轴颈、 集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风 口无堵 塞。 (3) 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。 (4) 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过 其 1/3，端部槽楔必须牢固。 (5) 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 (6) 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。 (7) 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子 表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、 缩孔、 夹渣、 裂纹、 细条、 断条和浇注 不满等现象。 (8) 电机绕组应连接正确，焊接良好。 (9) 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 (10) 电机的滚动轴承工作面应光滑清洁，无麻点、 裂纹或锈蚀，滚动体与 内外圈接触良好，无松动。加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3，同一轴 承内不得填人不同品种的润滑脂。 7.4.2.6 电机干燥 1 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要 求，应进 行干燥处理。 2 在进行电机干燥前，应根据电机受潮情况编制干燥方案。 3 版干温度要缓慢上升，中、小型温升速度为 715/h，铁芯和线圈的 最高温度应控制在80。 4 当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经 5h 稳定不变时， 方可认为干燥完毕。 5 干燥方法： (1) 电阻器干燥法：利用大型电机下面的通风道内放置电阻箱，通风加热 干燥电机。 (2) 灯泡照射干燥法：灯泡采用红外线灯泡或一般灯泡，把转子取出来， 把灯泡放在定子内，通电照射。温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。 (3) 电流干燥法：采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在 电机额定电流的60%以内，并用测温计随时监测干燥温度。 7.4.2.7 控制、起动和保护设备安装 1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装按设计 要求进行，一般应装在电机附近。 2 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于 0.3m，并应加强绝缘保护， 易受机械损伤的地方应套保护管。 3 直流电动机、同步电动机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜 导线，导 线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。 4 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和 低电压保 护装置。 5 电动机保护元件的选择： (1) 采用热元件时按电动机额定电流的1.11.25倍来选。 (2) 采用熔丝（片）时按电动机额定电流的1.52.5倍来选。 7.4.2.8 试运行前的检查 1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕