n300-16.7538538型汽轮机设备检修规程

N300N300- -16.7/538/53816.7/538/538 型汽轮机设备检修规程型汽轮机设备检修规程 目目 录录 一. 总则 . 1 1. 主要内容与适用范围. 1 2. 引用标准与编订依据. 1 二.300MW 汽轮机本体、除氧器、调速系统 . 1 1.300MW 汽轮机本体 1 1.1 设备的技术规范和技术参数 . 1 1.2 本体结构 . 2 1.3 检修流程 . 6 1.4 检修工艺及质量标准 11 2.驱动给水泵汽轮机本体 26 2.1 设备的技术规范和技术参数 26 2.2 汽轮机系统 27 2.3 汽轮机结构 29 2.4 本体结构 33 2.5 检修流程 33 2.6 检修工艺及质量标准 34 3.高压除氧器检修质量标准 36 3.1 概 述 36 3.2 除氧器技术规范 36 3.3 除氧器检修 . 37 4.300MW 汽轮机调速系统. 38 4.1 设备的技术规范和技术参数 38 4.2 调速系统结构及工作原理 38 4.3 检修工艺及质量标准 44 5.300MW 汽轮机润滑油系统检修标准. 48 5.1 设备的技术规范和技术参数 49 5.2 检修工艺及质量标准 49 6.ND（G）83/83/079 型汽动给水泵调速系统 50 6.1 设备的技术规范和技术参数 50 6.2 调速系统结构及工作原理 51 6.3 检修工艺及质量标准 54 7.NLT350-400×6 凝结泵. 55 7.1 凝结泵的技术规范和技术参数 55 7.2 检修工艺及质量标准 55 三. 300MW 机组配用给水泵及辅助转机设备 . 56 1300MW 机组配用给水泵及辅助转机设备技术规范 56 1.1 汽动给水泵组 56 1.2 汽动给水泵组配用汽轮机 56 1.3 电动给水泵组 57 1.4 真空泵 57 新疆天山电力股份有限公司企业标准 Q101-111-02-2012 2 1.5 小汽轮机油输送泵技术规范 58 1.6 循环水坑、凝结水坑排污泵 59 1.7 轴封排气风机设备规范 59 1.8 汽机专业所属离心泵类技术规范 59 2. 给水泵检修 . 60 2.1 概述 60 2.2 大小修标准项目、检修间隔及检修前准备工作 60 2.3 给水泵检修工艺及质量标准 61 3. 前置泵检修 . 70 3.1 概述 70 3.2 大、小修标准项目、检修间隔及检修前准备工作 71 3.3 检修工艺 71 3.4 检修质量标准 74 4. 给水泵液力偶合器检修 74 4.1 概述 74 4.2 检修质量标准 75 5. 真空泵检修 . 75 5.1 概述 75 5.2 大小修标准项目及检修间隔 . 75 5.3 检修工艺及质量标准 . 76 6. 离心泵检修通用要求（适用于汽机专业所属离心泵类） 78 6.1 泵轴和转子 78 6.2 叶轮和密封环 78 6.3 轴承检修 79 6.4 对轮检修 79 6.5 轴端密封 79 6.6 其它 80 6.7 离心泵检修标准项目 . 80 6.8 附属转动机械轴承振动（双幅）标准 80 四. 300MW 汽轮机辅机系统. 80 1. 高压加热器检修 80 1.1 概述 81 1.2 设备技术规范 81 1.3 高压加热器检修工艺 84 1.4 高压加热器质量标准 86 2. 低压加热器检修 87 2.1 概述 87 2.2 低加技术规范 87 2.3 低压加热器检修工艺 92 2.4 注压检漏 93 2.5 低压加热器质量标准 97 3. 凝汽器检修工艺规程 97 3.1 概述 97 新疆天山电力股份有限公司企业标准 Q101-111-02-2012 3 3.2 结构特征及技术规范 98 3.3 凝汽器检修工艺及质量标准 99 3.4 凝汽器管子清洗系统及设备 . 101 4.制冷站及其附属设备检修 . 104 4.1 制冷加热站概述 . 104 4.2 制冷加热站各设备技术规范 . 104 5.表面式换热器及其附属设备检修 . 107 5.1 技术规范 . 107 5.2 检修工艺 . 109 五. 300MW 汽轮机组水工系统设备 109 1. 水工系统概述. 109 2. 循环水泵检修规范. 110 2.1 范围 . 110 2.2 引用标准 . 110 2.3 技术规范及概述 . 110 2.4 检修工艺 . 111 2.5 检修质量标准 . 118 3. 冷却水塔检修工艺. 118 3.1 范围 . 118 3.2 引用标准 . 119 3.3 技术规范及概述 . 119 3.4 检修工艺 . 120 4. 循环水及补给水系统电动蝶阀检修工艺. 121 4.1 范围 121 4.2 引用标准 . 121 4.3 技术规范及概述 . 121 4.4 设备技术要求 . 122 5. 液控止回蝶阀检修. 124 5.1 技术规范 . 124 5.2 操作事项 . 124 5.3 检修标准 . 125 6. 净水站及其附属设备检修. 126 6.1 概述 . 126 6.2.技术规范 . 126 附录A:. 128 附录B： 151 一一. . 总则总则 1. 1. 主要内容与适用范围主要内容与适用范围 本规程规定了天山电力玛纳斯发电有限公司 2 台 300MW 机组的 7 号、8 号汽轮机及附属设备的技术规范、 检修项目、工艺和质量标准及验收依据。 2. 2. 引用标准与编订依据引用标准与编订依据 本规程根据部颁 电力工业技术管理法规 ， 部颁 300MW 汽轮发电机运行规程 发电企业设备检修导则 防止电力生产重大事故二十五项重点要求 发电企业设备检修导则 ，上海汽轮机有限公司 N300-16.7/538/538 型汽轮机说明书和有关制造厂技术文件编写而成。 二二.300MW.300MW 汽轮机本体、除氧器、调速系统汽轮机本体、除氧器、调速系统 1.300MW1.300MW 汽轮机本体汽轮机本体 1.1 1.1 设备的技术规范和技术参数设备的技术规范和技术参数 1.1.1 型号：N30016.67/537/537型 型式：亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机（全电调型） 汽缸结构：高中压采用合缸结构，低压缸采用双流反向三层缸结构 1.1.2 额定功率（经济功率） ：300MW （THA工况） 最大功率：335MW （VWO 工况） 1.1.3 额定工作参数 新蒸汽压力（高压主汽阀前） ：16.67MPa 新蒸汽温度（高压主汽阀前） ：537 再热蒸汽压力（中压联合汽阀前） ：3.057MPa 再热蒸汽温度（中压联合汽阀前） ：537 背压：冷却水温20时，设计背压4.9KPa 额定进汽量：899.07 t/h 最大连续进汽量：1025t/h 1.1.4 转向：从汽轮机向发电机方向看为顺时针 转速：3000r/min 1.1.5 临界转速： 高中压转子：1630r/min 一阶 低 压 转子：1560 r/min 一阶 发电机转子：810 r/min 一阶 2540r/min 二阶 1.1.6 通流级数：总共37 级，其中 高中压转子高压部分：高压1 调节级（冲动式）+14 压力级（反动式） 高中压转子中压部分：8 压力级 低压转子：2×7压力级 1.1.7 末级叶片高度：905mm 新疆天山电力股份有限公司企业标准 Q101-111-02-2012 2 低压缸末级叶片环形面积：7.52×104 cm 2 供货产品制造厂内编号：K156 制造厂家：上海汽轮机有限公司 1.1.8 给水回热系统：3 高加+1 除氧+4 低加 抽气段号 1 2 3 4 5 6 7 8 抽气器 JG3 JG2 JG1 CY JD4 JD3 JD2 JD1 抽气点 （第几级后） 10 15 19 23 25 34 28/35 29/36 抽气压力（MPa） 5.3 3.5 1.51 0.79 0.47 0.26 0.14 0.06 抽气温度 371.0 316.5 429.9 339.8 278.7 214.0 149.3 86.8 流 量t/h 51.9 78.7 31.4 53.9 25.6 23.8 24.8 49.6 1.1.9 重量： 1）转子： 高中压转子 29792kg 低压转子 64843kg 2）上汽缸： 高压内缸 9700kg 高中压外缸 37300kg 低压内缸 34820kg 低压外缸 37060kg 3）下汽缸： 高压内缸 11125kg 高中压外缸 43700kg 低压内缸 35840kg 低压外缸 92628kg 4）总重 约760000kg 1.2 1.2 本体结构本体结构 本汽轮机为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，与老的引进型300MW 汽轮 机相比，最大的结构变化是高压通流部分采用顺流布置，提高了效率。本汽轮机的高中压部分采用合缸结构， 低压缸采用双流反向三层缸结构；控制系统采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。本汽轮机属于 反动式汽轮机，故各级之轴向推力较大，为了减少轴向推力，除了将高中压通流部分设计成反向布置，低压通 流部分设计成双流布置之外，还在转子结构上采用平衡活塞，从而大大减少了轴向推力，而剩余的轴向推力则 由推力轴承来承担。推力轴承设于前轴承座内，在推力轴承处形成转子的相对死点。汽轮机静子死点处于低压 缸中心，即轴向和横向定位固定板中心线的交点。低压缸的支脚自由的放在低压缸基础台板上，以保证其各向 自由的膨胀。 新疆天山电力股份有限公司企业标准 Q101-111-02-2012 3 1.2.1 1.2.1 高中压部分：高中压部分： 1.2.1.1 主蒸汽从锅炉经1 根主蒸汽管到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀， 并经过4 根挠性导汽管进入设置 在高压缸内的蒸汽室。4 根导汽管对称地接到高中压外缸上下半各两个进汽管接口。高压通流部分由 1 级单列 调节级和 14 个压力级组成，14 级隔板均安装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。主蒸汽经过布置 在高中压缸两侧的2 个主汽阀和4 个调节汽阀从位于高中压缸中部的上下各2 个进汽口进入蒸汽室和调节级， 然后再流经高压缸各级。 1.2.1.2 高压内缸进汽端装有4 个喷嘴室， 4 个喷嘴室均为铸造成型， 材料1Cr12Mo， 每个喷嘴室通过配合锥面、 卡环与内缸联结和密封，喷嘴室在周向和竖直方向均有导向健，可以保证自由膨胀和进汽中心不变。 1.2.1.3 高中压转子为整体合金钢锻件加工而成的无中心孔转子，无中心孔的转子和有中心孔的转子相比，中 心部位最大应力可减少1/2， 转子应力大为降低， 转子的寿命得以延长。 该转子材料为30Cr1mo1V， 总长7391mm。 1.2.1.4 高压部分包括调节级共15 级叶轮，高中压转子前轴径为304.8mm，转子后端轴径为381mm，推力盘 厚度60mm，与低压转子采用刚性联轴器联结。 1.2.1.5 高压隔板共14 级，隔板材质为ZG15Cr2Mo1。 1.2.1.6 高压进汽管4 只，上下各2 只，分别通过弹法兰固定在外缸上（进汽短节） 。 1.2.2 1.2.2 低压部分低压部分 1.2.2.1 低压缸采用双流反动式压力级，共2×7 级，蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端