《200mw 机组锅炉运行规程〉

200MW 机组锅炉运行规程 机组锅炉运行规程 SD 25788 中华人民共和国水利电力部 中华人民共和国水利电力部 关于颁发关于颁发200MW 机组 机组 锅炉运行规程锅炉运行规程(SD 25788)的通知 的通知 (88)水电电生字第水电电生字第 26 号 号 现颁发200MW 机组锅炉运行规程 ，自即日起执行。在执行中提出的问题，请及时 告我部生产司。 1988 年 4 月 2 日 说 明 本规程适用于 200MW 机组一次中间再热超高压自然循环汽包式锅炉。 本规程是以国产 670t/h 燃煤锅炉(配中间储仓式制粉系统)为主编制的，各电厂应据此编 制现场运行规程。 凡本规程未包括的部分， 须根据设备特性、 实际运行经验、 制造厂家规定， 作必要的补充。 1 锅炉机组的简要特性 1.1 设 计 规 范 1.1.1 锅炉铭牌(表 1) 表 1 锅炉型号 制造厂家 主要参数 (金属铭牌所标参数) 制造日期 安装日期 投产日期 1.1.2 主要参数(表 2) 表 2 序 号 项 目 单 位 设计数据 备 注 1 额定蒸发量 t/h 2 再热蒸汽量 t/h 3 汽包工作压力(表压力) MPa 4 过热器出口蒸汽压力(表压力) MPa 5 再热器进口蒸汽压力(表压力) MPa 6 再热器出口蒸汽压力(表压力) MPa 7 过热蒸汽温度 8 再热蒸汽进口温度 9 再热蒸汽出口温度 10 给水温度 11 冷风温度 12 热风温度 13 排烟温度 14 锅炉正常水容积 m3 15 锅炉水压试验时水容积 m3 16 炉膛允许压力 Pa 17 锅炉烟气阻力 Pa 18 空气预热器空气阻力 Pa 1.1.3 锅炉热平衡(表 3) 表 3 序 号 项 目 符 号 单 位 设计数据 备 注 1 排烟热损失 q2 % 2 化学未完全燃烧热损失 q3 % 3 机械未完全燃烧热损失 q4 % 4 散热损失 q5 % 5 灰渣物理热损失 q6 % 6 锅炉效率 % 7 计算燃料消耗量 B t/h 8 理论空气量 V0 m3/kg 标准状态 1.1.4 主要承压部件、受热面及管道(表 4) 表 4 序 号 名 称 项 目 单 位 设计数据 备 注 1 汽 包 (1)长度 (2)内径 (3)壁厚 (4)材质 (5)旋风分离器数量 (6)旋风分离器每个出力 (7)正常水位线在中心线 下 (8)工作水容积 (9)总水容积 (10)中心线标高 mm mm mm 个 t/h mm m3 m3 m 2 水 冷 壁 (1)型式 按炉膛四 (2)水循环回路 (3)管数 (4)外径及壁厚 (5)材质 (6)计算管壁温度 (7)允许耐热温度 个 根 mm 面墙分别 列出 3 下降管及汽 水引出管 (1)集中下降管数 (2)外径及壁厚 (3)分散下降管数 (4)外径及壁厚 (5)汽水引出管数 (6)外径及壁厚 根 mm 根 mm 根 mm 4 过 热 器 (1)型式 (2)受热面积 (3)管数 (4)外径及壁厚 (5)材质 (6)计算管壁温度 (7)允许耐热温度 (8)进口/出口蒸汽温度 (9)进口/出口烟气温度 m2 根 mm 按级分别 列出 5 再 热 器 (1)型式 (2)受热面积 (3)管数 (4)外径及壁厚 (5)材质 (6)计算管壁温度 (7)允许耐热温度 (8)进口/出口蒸汽温度 (9)进口/出口烟气温度 m2 根 mm 按级分别 列出 6 汽-汽热交 换器 (1)型式 (2)数量 (3)外套直径 (4)材质 (5)额定负荷旁通量 (6)70%负荷旁通量 (7)调温幅度 组 mm t/h t/h 本规程以 汽-汽热交 换 器 为 例，若再 热器采用 其他调温 装置，由 电厂根据 设备结构 自订 7 减 温 器 (1)型式 (2)外径及壁厚 (3)材质 (4)减温水量 (5)减温水温度 (6)调温幅度 mm t/h 按级分别 列出 8 省 煤 器 (1)型式 (2)受热面积 (3)管数 (4)外径及壁厚 (5)材质 (6)允许管壁温度 (7)进口/出口水温 (8)进口/出口烟气温度 m2 根 mm 按级分别 列出 9 汽水管道 (1)主给水管数 (2)外径及壁厚 (3)材质 (4)主蒸汽管数 (5)外径及壁厚 (6)材质 (7)再热蒸汽管数 (8)外径及壁厚 (9)材质 根 mm 根 mm 根 mm 10 旁路系统 (1)型式 (2)容量 (3)减压范围(表压力) (4)减温范围 t/h MPa 按系统分 别列出 11 定期排污 扩容器 (1)型式 (2)容积 (3)工作压力 m3 MPa 1.1.5 燃烧系统规范(表 5) 表 5 序 号 名 称 项 目 单 位 设计数据 备 注 1 炉 膛 (1)容积 (2)宽度 (3)深度 m3 m m (4)高度 (5)有效辐射受热面积 (6)容积热负荷 (7)燃烧器区域壁面热负 荷 (8)截面积热负荷 (9)出口烟气温度 (10)出口过剩空气系数 m m2 kJ/(m3·h) kJ/(m2·h) kJ/(m2·h) 2 煤粉燃 烧器 (1)型式 (2)布置方式 (3)数量 (4)容量 个 t/h 四角布 置注明假 想切圆直 径 3 油燃烧器 (1)型式 (2)数量 (3)容量 (4)喷嘴直径 (5)供油压力 (6)回油压力 (7)蒸汽压力 (8)蒸汽温度 (9)燃油温度 个 kg/h mm MPa MPa MPa 4 空气预 热器 (1)型式 (2)受热面积 (3)管数 (4)外径及壁厚 (5)材质 (6)进口/出口风压 (7)进口/出口风温 (8)进口/出口烟气温度 (9)烟气阻力 m2 根 mm Pa Pa 按级分 别列出。 本栏以 管式空气 预热器为 例。若采 用回转式 空气预热 器或附有 暖风器， 由电厂自 订 5 除尘器 (1)型式 (2)数量 (3)除尘效率 (4)烟气阻力 台 % Pa 电气除 尘器还应 列出电气 方面的有 关数据 6 吹灰器 (1)型式 (2)数量 (3)吹灰介质 (4)工作压力(表压力) (5)工作温度 (6)吹扫直径 (7)吹灰介质耗量 台 MPa m t/h 按吹灰 的不同部 位分别列 出 1.1.6 辅机规范(表 6) 表 6 序 号 名 称 项 目 单 位设计数据 备 注 (1)型式 (2)数量 (3)风量 (4)风压 (5)风温 (6)叶轮直径 台 m3/h Pa mm 按现场实际风机种 类(吸风机、送风机、 排粉机、循环风机、 一次风机等)分别列 入，注明调节方式、 冷却方式 1 风机 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min (1)型式 (2)数量 (3)出力 台 t/h 2 给 煤 机 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min 3 磨 煤 (1)型式 (2)数量 (3)出力 台 t/h 注明煤的可磨性系 数、煤粉细度 机 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min (1)型式 (2)数量 (3)容量 (4)转数调节范围 台 t/h r/min 4 给 粉 机 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min (1)型式 (2)数量 (3)风量 (4)一级排气压力 (5)二级排气压力 (6)排气温度 (7)润滑油压力 台 m3/h MPa MPa MPa 分别列出干燥、净 化装置规范 5 空 气 压 缩 机 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min 6 水 泵 (1)型式 (2)数量 (3)流量 (4)扬程 台 m3/h m 按用途分别列出 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min (1)型式 (2)数量 (3)出力 (4)转速 台 t/h r/min 设有碎渣机，列出 规范 7 捞 渣 机 电动机 (1)型号 (2)容量 (3)电压 (4)电流 (5)转速 kW V A r/min 1.1.7 热工自动调节装置(表 7) 表 7 序 号 项 目 单 位 设计数据 备 注 1 2 3 自动调节装置 程序控制装置 计算机监控装置 台 套 套 按用途分别列 出 1.1.8 保护装置规范(表 8) 表 8 序 号 名 称 项 目 单 位设计数据 备 注 1 汽包安全门 (1)型式 (2)数量 (3)动作压力 台 MPa 按电气、 机械分别列 出 2 过热器安全 门 (1)型式 (2)数量 (3)动作压力 台 MPa 按电气、 机械分别列 出 3 再热器安全 门 (1)型式 (2)数量 (3)动作压力 台 MPa 按电气、 机械分别列 出 4 灭火保护装 置 (1)型式 (2)探头数量 (3)炉膛压力报警值 个 Pa 据本厂保 护装设情况 分别列出规 (4)炉膛压力跳闸值 Pa 范 5 其他保护 1.2 设计燃料特性 1.2.1 燃煤特性(表 9) 表 9 序 号 类 别 项 目 符 号 单 位 设计数据 备 注 1 燃 煤 成 分 应用基碳 应用基氢 应用基氧 应用基氮 应用基硫 应用基水分 分析基水分 应用基灰分 低位发热量 可燃基挥发 分 可磨性系数 Cy Hy Oy Ny Sy Wf Wy Ay QyD Vr K % % % % % % % % kJ/kg % 2 灰 熔 点 变形温度 软化温度 融化温度 t1 t2 t3 1.2.2 燃油特性(表 10) 表 10 序 号 项 目 符 号 单 位 设计数据 备 注 1 油种 2 应用基碳 Cy % 3 应用基氢 Hy % 4 应用基氧 Oy % 5 应用基氮 Ny % 6 应用基硫 Sy % 7 应用基水分 Wy % 8 应用基灰分 Ay % 9 低位发热量 QyD kJ/kg 10 密度 kg/m3 11 动力粘度 Pa·s 12 凝固点 t 13 闪点(开口) t 14 机械杂质 % 2 锅 炉 机 组 的 启 动 2.1 检修后的验收 2.1.1 锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。 2.1.2 运行人员应参加验收工作。在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验 和试转。验收项目应在现场规程中规定，并写入专用的检查、验收卡。 2.1.3 在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录簿 外，还必须在投运之前予以消除。 2.1.4 检查验收应包括下列内容： 2.1.4.1 拆除或装复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保 温及照明完整、良好。 2.1.4.2 锅炉本体，辅机及风、烟道等设备完整，内部无杂物。 2.1.4.3 管道、阀门连接良好，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志。 2.1.4.4 仪表操作盘上的仪表配置齐全、完整、好用，并有可靠的事故照明，报警信号声、 光良好。 2.2 主要辅机的试运行 2.2.1 主要辅机检修后，必须经过试运行。试运行良好，验收合格，方可正式投入运行。吸 风机、