顶管施工监理实施细则14764资料

一、 工程概况和特点南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+0041+154以及1+6001+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32W36段顶管长度为285米，W36W39段顶管长度为176米, W39W40段顶管长度为150米。为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.9717.00米，管顶覆土12.6515.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为IIIIV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。二、 监理工作的流程一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。参考标准： 1、GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范2、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3、GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范4、GB50141-2008 给水排水构筑物施工及验收规范5、JGJ 79-2002 建筑地基处理技术规范 6、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 7、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 8、JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 9、CECS 53:59 混凝土碱含量限值标准10、GB 50119-2003混凝土外加剂应用设计规范11、CECS 164:2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程12、苏S01-2004 给水排水图集13、04S520 埋地塑料排水管道施工14、GB50319-2000建设工程监理规范 15、国务院：民用爆炸物品安全管理条例(2006.9)16、国家标准局：爆破安全规程(GB6722-2003)17、建设部：施工机械安全操作规程18、建设部：200987号文19、南京市：2009104号文20、现场勘察资料 21、工程设计文件22、工程承包合同23、工程监理合同（四）监理工作流程：三、 施工单位资质专项方案审查 给排水专业监理人员进驻施工现场后，对施工单位资质与施工专项方案的审查。 1、对施工承包单位的资质审查着重以下内容： 1）承包合同； 2）承包与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证； 3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工、电工等。 2、对施工单位提交的施工组织着重审查以下内容： 1）施工专项方案在总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。 2）施工专项方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。 3）施工专项方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。 4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如防腐试压、顶管施工、沉井下沉等。 5）施工专项方案中的主要施工技术及组织措施。 6）施工专项方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵等，是否有相应和有效的技术与质量预控措施。四、 材料、设备进场核验： 1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。 2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙双方负责供货一方向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。 3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：1）主要材料常规性检查：顶进施工法用钢筋混凝土排水管等材料，核查标准如下：1、 原材料 1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.33.0。1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GB J119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。2 、构造要求2.1 混凝土强度 制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。2.2 钢筋骨架2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚等于或大于100mm时，应不小于20mm。2.2.2 钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。2.2.3 环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠12圈。2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。3 、外观质量3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。3.2 管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。3.3 在下列情况下，管子允许进行修补：a)管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子仙表面的1/20，每块面积不超过100cm2；c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3，长度不超过管长的1/3；d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6（略）规定。4、 检验方法4.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量4.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。4.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。4.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。4.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。4.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。4.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。4.1.7 用专癯的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。4.1.8 用肉眼目测检查外观质量。4.2 物理力学性能的测定4.2.1 混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照GB 11836进行。4.2.2 外压荷载管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5（略）规定。当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。4.2.3 内水压按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。5、 检验规则5.1 检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。5.2 出厂检验5.2.1 批量产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12（略）划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。5.2.2 抽样5.2.2.1 外观质量逐根检验管子外观质量。5.2.2.2 尺寸从每批产品中抽样十根进行检验。符合某一等级的管子达七根，则视该批产品在室该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。5.2.2.3 混凝土强度混凝土强度检验每周不少于三次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。当混凝土配合比、材料变更时，也就按上述规定作强度检验。5.2.2.4 外压裂缝荷载及内水压检验从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；对一根进行内水压检验。如果一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。5.3 型式检验5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品生产定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大改变时；c)产品停产半年后恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时；e)每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13（略）规定时；f)产品进行仲载检验时。5.3.2 外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中有七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。5.3.3 在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中抽取六根，其中三根作外压裂缝荷载及破坏荷载检验，另三根作内水压检验。5.3.4 从管体中钻取芯样进行混