[qc成果]建筑工程提高eps装饰柱及线条施工合格率成果汇报(75页 扬子杯工程)

提高EPS装饰柱及线条施工一次合格率,QC小组名称：项目工程 QC小组 发布人： 发布单位： 二0一五年三月二十七十日,目 录,1、工程概况 2、QC小组简介 3、选择课题 4、QC小组活动形式和安排 5、现状调查 6、设定目标 7、原因分析 8、要因确认 9、制定对策 10、对策实施 11、效果检查 12、巩固措施 13、总结和下一步打算,一、工程概况,本工程位于。本工程共14栋单体，即1#14#楼，总建筑面积约12万平方米。其中1#楼为框筒结构，地上24层，建筑高度为140.26m，为整个该区域的制高点及标志性建筑。2#、3#楼地上均为13层，4#14#楼地上25层。为追求外立面效果，本工程各单体立面大量采用EPS做装饰柱及线条，外刷仿石漆，体现一种欧式、高雅的风格。尤其是各单体屋面老虎窗、W线条、浮雕等部位均采用EPS进行装饰，外观无缝成型、表面光滑平整，起到了非常好的装饰效果。 本工程质量目标：争创“扬子杯”。,图1-1 局部单体建筑物效果图,二、QC小组简介,(1)QC小组概况,见表1,QC小组概况 表1,制表人： 制表日期：2014年7月18日,(2)QC小组活动日程安排计划网络图,见表2,QC小组活动日程安排计划网络图 表2,制表人： 制表日期：2014年7月18日,(3)QC小组活动日程安排计划、实施表,见表3,QC小组活动日程安排计划、实施表 表3,三、选择课题,1、社会效应 EPS装饰柱及线条施工质量的好坏，是直接面对公众的窗口，是影响到外观质量的关键，同时会影响用户的使用功能，以及和君地鸿赞置业有限公司有限公司继续合作的机会，从而直接影响到企业的社会形象。 2、公司要求 我公司在以往的工程中，此类材料做建筑外装饰柱及线条使用较少，对该种材料、工艺认识不够，因此，要求项目部在本工程中总结出一套切实可行的EPS装饰柱、线条施工工艺，以充实我公司的企业技术标准。 本QC小组通过对由其它单位施工的设计有EPS装饰柱及线条的2处项目工程的施工质量进行调查、了解与技术资料的查阅，共获取了300个点，存在缺陷的35个点，一次合格率为88.34%，施工质量仍有提升的空间。,3、质量目标 确保“姑苏杯”，争创“扬子杯”。该目标也就要求我们工作中要一丝不苟，力求完美，只许成功，不许失败。 4、工程特点 本工程EPS装饰柱及线条施工难度并不大，但是施工质量容易被忽视，且直接关系到建筑物的外观美感和观感质量，是影响本工程整体质量的重要因素。 以往相类似产品主要为GRC材料，此项施工工艺是在以往相类似产品施工工艺的基础上进行了改进，但是材料却是完全不同的，同时改进了材料性能。 基于以上选题理由，小组把“提高EPS装饰柱及线条施工一次合格率”作为本小组的循环课题。,四、QC小组活动形式和安排,1、活动形式 根据现场施工情况、施工进度以及质量要求，采取定期和不定期两种方式开展活动。 2、活动制度 1）、每周活动2次，且每次不少于90分钟； 2）、每次活动小组成员必须全部到场，分工负责各自工作； 3）、分析原因，找出原因，制定对策，采取措施。 3、小组活动形式及计划见下表五：QC小组活动安排一览表。,表五：QC小组活动安排一览表,制表人： 制表日期：2014年7月26日,五、现状调查,由于本公司没有成熟的EPS装饰柱及线条施工经验，在确定课题后，我们QC小组首先进行了有关EPS装饰柱及线条施工相关操作规程、施工图集等资料的收集，学习类似施工工艺的成功经验。其次小组进行深入调查，针对之前考察的工程所暴露的质量问题进行分析，并对其施工质量、施工工艺做详细调查，通过小组会议分析出影响EPS装饰柱及线条施工质量的原因，统计其所存在的质量问题。 2014年8月6日我们组织小组成员对5#楼EPS装饰柱及线条施工质量进行了共同检查和验收，收集相关数据，共抽查300个点，不合格点52个，合格率为82.67%。并对数据进行了统计、归类、分析。具体情况详见表六：EPS装饰柱及线条施工质量问题调查表；表七：EPS装饰柱及线条施工质量问题频数统计表。,施工质量问题调查表 表6,制表人： 制表日期：2014年8月7日,施工质量问题频数统计表 表7,制表人： 制表日期：2014年8月7日,从表六能够看出，5#楼EPS装饰柱及线条施工质量合格率为82.67%，为了给业主提供一个满意的产品，同时，达到公司及“扬子杯”优质工程奖对质量合格率的要求，我们QC小组决定将EPS装饰柱及线条施工质量一次合格率提高到94%以上。 小组成员通过分析认为项目部技术力量雄厚，同时有公司技术部门支持，并且工程施工中已经达到82.67%的初验合格率。只要通过努力，理想状态下将这一个主要质量问题解决90%以上，那么合格率可达到82.67%+（1-82.67%）×75.00%×90%=94.37%。 绘制出排列图：EPS装饰柱及线条施工质量缺陷排列图。找出影响EPS装饰柱及线条施工质量的主要问题。,施工质量缺陷排列图 图2,制图人： 制表日期：2014年8月7日,从排列图中可以看出，EPS装饰柱及线条施工质量的主要问题是“板材拼缝平整度”，其累计频率已达到了75.00%。故我们得出，影响EPS装饰柱及线条施工质量的主要问题是“板材拼缝平整度”。,六、设定目标,1、活动目标设定和目标值： 根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析、讨论，综合考虑，最终确定了本次QC小组活动的目标： EPS装饰柱及线条施工质量一次初验合格率94%；,目标确定情况柱状图（合格率） 图3,制图人： 制表日期：2014年8月16日,七、原因分析,为了找到影响EPS装饰柱及线条施工质量的原因，QC小组召开专题会议，并用“鱼刺图”进行原因分析， 详见图四：EPS装饰柱及线条施工质量问题鱼刺图。,施工质量问题鱼刺图 图4,制图人： 制表日期：2014年8月25日,八、确定主要原因,分别从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，分析到末梢原因是16个影响因素。对末梢原因逐条进行确认，以便从中找出造成EPS装饰柱及线条施工质量中“板材拼缝平整度差”的主要影响因素。 详见表八：要因确认表,要因确认计划表 表8,制表人： 制表日期：2014年8月27日,根据要因确认计划表，小组对16个末端因素进行具体调查、分析、论证、测量，逐一进行要因确认，详见各末端因素要因确认表,末端因素一：奖罚措施不到位,末端因素二：技术交底不到位,末端因素三：测量设备未检查,末端因素四：材料进场检验不严格,末端因素五：板材堆放不合理,末端因素六：抹面砂浆找平不到位,末端因素七：粘结剂厚度不均匀,末端因素八：拼缝未采用靠尺、塞尺检查，相邻板面高差大,末端因素九：未编制专项施工方案,末端因素十：机械未定期维修保养,末端因素十一：采用机械搅拌时间不足,末端因素十二：未采用机械搅拌,末端因素十三：基层未清理,末端因素十四：基层平整度差,末端因素十五：交叉作业多,末端因素十六：操作空间有限,通过以上16条末端因素的分析、确认，找出以下3条主要因素： 1）技术交底不到位； 2）抹面砂浆找平不到位； 3）拼缝未采用靠尺、塞尺检查，相邻板面高差大。,九、制定对策,根据小组成员检查实际情况，小组成员采用5W1H法对主要因素进行分析并找出对策，采取切实可行的措施并由人专门负责实施。规定期限按时完成。 具体详见表九：对策测评表；表十：具体实施措施及目标,对策测评表 表9,具体实施措施及目标 表10,十、对策实施,实施一：做好技术交底，项目部直接对班组成员进行技术交底，并经考核合格后再行上岗 1、2014年9月29日，项目部利用会议室设立农民工业余培训学校，组建培训班，由项目技术质量科组织，并邀请集团公司内有经验的技术人员直接共同对实际操作的工人进行培训、教育。将EPS装饰柱及线条施工工艺，施工过程中注意事项向操作工人进行了详细而有针对性的讲解和阐述，对方案进行深入学习，使工人明白了工程质量目标，提出相关施工质量要求，使施工人员操作规范化，提高了工人操作技能。 2、对职工进行质量方针和目标教育，并组织学习ISO9002标准的有关要素和内容，树立“质量第一”的宗旨，好中求胜，并制定了项目部质量管理细则，严格质量考核和奖罚制度。 3、对职工进行思想教育，让每位职工意识到责任是我们每个人应当承担的义务，每个人都要自我鞭策，锻炼自己塑造自己。要高标准、高质量的完成本职工作，做的尽职尽责，深刻认识到责任重要性。同时对不负责任者采取500元/次的经济处罚，以此来加强实施对策的可行性。 4、培训、教育完成后即对工人进行责任心、质量意识、施工工艺的掌握程度进行测试，合格率100%。考核合格后再行上岗。,培训成果表 表11,制表人： 制图日期：2014年9月29日,5、对于工作中每位操作工人的表现有、负责观察、督促。 6、实施效果：经过一天的技术培训、对施工工艺的深化学习和对操作工人加强交底及监控，使各岗位工人对EPS装饰柱及线条施工知识由无到有，由生疏到熟练，强化了质量意识，使整个施工过程的施工质量得到了保证和提高。职工牢固树立质量意识，人人拥有责任心，都能高标准、高质量的完成工作。,技术交底记录及教育、培训情况 图5,制图人： 制图日期：2014年9月29日,实施二：做好抹面砂浆找平，采用成品的冲筋条，同时可以充当护角条，借助激光标线仪进行冲筋，然后再进行整体抹面施工 2014年9月28日小组成员、经过市场调查，目前市面上出售的新型冲筋条其特征是为一种条形折板，在折板上开有孔，根据折板的形状可以设计成护角条和冲筋条，采用射钉等分别固定在墙角上和墙面上，以突出墙面折板的高度为标准确定抹灰的厚度，打点冲筋完成并验收合格后再进行整体抹灰施工，不仅可以严格控制抹灰的厚度，而且大大提高了抹灰的效率，缩短了抹灰的工期，使抹灰工程从原来的简单、落后的施工方式规范化，科学化，从而适应建筑施工现代化的要求。 在打点冲筋施工过程中采用激光标线仪，同时避免在下雨、大风等不良环境下施工。打点冲筋间距1.5m（抹面过程中采用2m靠尺），和相邻打点冲筋的垂直度和平整度2mm的要求。同时，在接缝、拐角部位必须设置。,冲筋条样品、激光标线仪及现场冲筋抹灰 图6,制图人： 制图日期：2014年10月2日,为达到技术交底及设计预期的效果，确保抹面砂浆完成后板材拼缝部位成型质量，项目部特针对于此项内容制定处罚和奖励考核制度，对每位工人从严要求，每发现一次未按要求进行打点冲筋，或者冲筋间距、平整度、位置等等不符合要求的罚款200元，第二次发现即罚款500元，若第三次再次出现直接清退出场。同时，若工人至本分项工程施工完成均按照要求施工，由项目部奖励1000元。,EPS装饰柱及板材抹面砂浆整体找平后效果 图7,制图人： 制图日期：2014年10月15日,负责组织职工进行技术交底，、负责检查。 实施效果：小组成员、任意抽取两片区域，对EPS装饰柱及线条抹面砂浆找平（拼缝）平整度进行测量，得到平整度的偏差统计数据如表十二