设备维护保养基础知识资料

设备管理及维护保养基础知识 （培训时间：3小时） 主讲人： 一、设备管理的意义、任务、内容。1、重要意义：设备管理是企业管理的主要组成部分。设备是生产力的主要因素。是企业进行机械化、现代化生产的主要物质技术基础，必须得到重视和科学管理，使其经常处于完好状态，并随着技术的进步而不断改造更新，这对改善企业技术装备素质，提高设备管理现代化水平，发展新产品，提高产品质量、降低成本、节约能源、保护环境、安全生产、提高经济效益，制药设备应能保证所加工的药品符合工艺要求，具有质量和含量的均一性，并把污染和混药降到最低，都具有重大意义。2、设备管理的基本任务。设备管理的基本任务是：正确贯彻执行国家的法规、方针、政策，通过采取一系列技术、经济、组织措施，逐步做到从设备的设计、制造、购置、安装、作用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期内最佳经济效益的目标。设备管理的原则：“制造和使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”和“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则。3、设备管理内容。设备管理是围绕设备开展的一系列组织与计划工作的总称，应包括设备运动过程中的全部管理工作。主要有：（1）设备的选择与评价。依据技术上先进，经济上合理，生产上可行的原则，正确的选择设备，同时还要进行技术、经济评价，以选择最优方案。（2）设备的使用，针对设备的特性，合理安排生产。为正确地使用设备，规定若干规章制度。（3）设备的检查，维护保养与修理。包括规定检查的内容时间，维护保养与修理周期；编制定期检查，维护保养和修理计划并组织实施；组织维修所用器材的供应储备。（4）设备的改造与更新。依据发展新产品和改造老产品的需要，有计划，有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括编制设备的改造，更新规划方案；筹措履行，更新资金，选择评价设备，合理处理老设备。（5）设备的日常管理，包括设备分类、登记、编号、调拨事故处理报废等。（6）设备管理在企业中的地位与作用。二、操作程序（SOP）。标准操作程序：按工艺及设备的要求，具体确定每一个操作步骤，生产合格的产品，前后合理，紧凑易掌握，是操作者行动的依据准则。编写操作程序注意事项：1、操作步骤：准备过程，操作过程，结束过程。2、范围条件：时间、地点、对象、目的。3、评价（结论）。4、过程控制，步骤。5、使用的设备、器具。6、安全事项及注意事项。（机械传动，电器启动）设备管理人员的职责：（1）设备主任：积极贯彻执行上级关于设备管理，使用、维修、改造等方面的有关制度，规定和指示。正确掌握车间各种设备的状况，经常检查各种设备及其附件的完好程度和生产效率。组织车间有关人员，正确使用与维护设备。对车间发生的设备事故负责，及时组织设备事故分析，追查责任，并采取相应的预防措施。经常组织本车间职工搞好技术培训和技术安全教育，进行爱护设备与节约燃料动力的教育。组织完成车间设备检修计划，保证检修质量，在生产任务与检修任务发生矛盾时，要合理安排，不拼设备，不违章指挥。（2）生产班组长：负责全班组设备的正确使用与维护保养，固定专人使用设备，不允许没有独立操作经验或没有操作合格证的工人独立操作设备。不允许超温、超压、超速、超负荷使用设备及公用设备无人负责等现象存在。对应修理设备及时报修，并参加修理后的验收工作，督促全班组人员按交接班制度规定交接设备。督促遵守设备使用维护规程，参加设备事故分析，并采取措施，搞好安全操作。督促全班组人员，作好设备及工具、附件的管理工作。（3）设备操作工人：设备操作工人对设备的合理使用及维护保养负有直接责任，要做好“三好”（用好、管好、修好），“四懂”（懂设备的结构、性能、原理、用途），“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除一般故障）。要努力学习先进的操作技术和操作方法，不断提高操作水平，严格遵守操作规程，按规定加润滑油，保持设备整洁好用。要经常保持设备技术状况的良好，发现异常立即排出，发现故障立即停车，并通知检修，不在有故障的设备上工作。当工作任务超出设备能力，有责任提出意见或报告有关人员，不违章作业。严格遵守交接班规定，下班前认真检查，清扫，擦试设备，并保管好设备的工具，附件。提供正确的设备台时运转资料，认真作好原始记录。三、 操作者在使用设备时的要求。主要是培养员工掌握正确使用设备的知识和技能，包括熟悉设备结构、性能和安全知识，能够做到“三好四会”（管好、用好、修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障。）1.班前应做到：（1） 检查水、电、气、汽是否符合生产条件。（2） 检查设备外观有无损坏，附件附具，加油工具是否齐全，好用或损坏。（3） 设备是否按设备清洁SOP进行清洁。（4） 设备是否有渗漏点。（5） 启动运转是否正常，有无异常声音。2.班中应做到：（1） 严格遵守操作规程，不得超负荷运行。（2） 按规定时间及时加油，油箱、油杯、油孔不得敞开。（3） 设备上不得放置工具、零件、杂物。（4） 集中精力，发现运行异常及时停车检查。（5） 启动、停车过程中，必须认真监护，不准离开操作现场。3.下班前应做到：（1） 清除污物，将设备擦拭干净并加润滑油。（2） 做好设备记录。（3） 检查停用设备电源是否关闭。四、设备的润滑。润滑的目的，设备润滑工作是保证设备正常运转防止事故发生，减少机器磨损，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命，提高设备运转率，生产效率和加工精度的有效措施。设备润滑“五定”的具体内容：“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：按照润滑图表规点的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洗。定量：在保持设备的良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库等制度，搞好设备润滑部位密封，杜绝润滑脂的泄露。定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位是操作工人负责加油，什么部位是专业（润滑）工人负责加油，什么部位是维修电、钳工加换油。五、设备保养维护检修。1、维护保养的意义：设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。做好设备的维护保养工作，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。2、强制保养：设备强制保养制是我国工业企业创造的一种设备维制度。其要求是：不论设备的技术状况如何，也不考虑生产任务的轻重，严格地按照设备的保养间隔期，依据规定的作业范围和要求强制执行。3、强制保养的主要内容：日常维护保养（日保）：要求操作者，在每个班的生产中做到，班前对设备查检、润滑；班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理；下班前对设备进行认真清扫擦试。一级保养（简称一保）：以生产工人为主，专业维修工人为辅，清洗外表、内部、疏通油管，清洗更换油毯，油线，滤油器，调整各部配合间隙紧固各部位。三级保养（简称二保）：由专业维修人员承担，有针对性的对一些部位检查，修整，并局部解体，更换磨损件恢复精度。由日保、一保、二保组成的强制保养制通常叫强制三级保养制。4、设备的日常保养：每日班前、班后1530分钟由操作人员进行。一级保养：一般为三个月左右进行一次。二级保养：一般一年进行一次。设备检修：（1）预防修理A.检查修理法B.定期修理法C.标准修理法（2）改善修理（3）事后修理（4）维修四项要求：A.洁净B.安全C.整齐D.润滑六、设备事故设备事故：凡正式投入的设备，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，均称设备事故。分为一般事故，重大事故和特大事故三类：1. 一般事故：设备零部件损坏，其修复费在10006000元影响当日产量5%以上。2. 重大事故：设备严重损坏，其修复费在600010000元影响当日产量25%以上。3. 特大事故：设备严重损坏，其修复费在10000元以上，三人或三人以上重伤，造成死亡。发生设备事故有哪些原因：使用操作不当；维护不周；设备失修；安装检修质量不佳；材料、备件质量不良；设计制造不合理；自然灾害；破坏性事故。其它原因。设备事故处理过程：1.事故发生后操作者应立即停车，关闭电源，保持现场，立即逐级上报。2.设备部门接到报告后立即派人进入现场，调查原因。3.事故发生3日内操作者写事故经过，责任单位填写事故报告单，并提出自理意见上报，装入设备档案。设备处理三不放过原则：事故原因不清不放过；事故责任与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。设备事故防范措施：设备操作人员，必须经过技术培训，考试合格发给操作证方可操作。严格执行岗位责任制和设备操作、使用、检修规程等各项规章制度。认真做好维护保养和计划检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态。对主要设备要严格管理，并开展状态监测和诊断技术工作，做到正确掌握设备技术状态。定期检测，调试设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷等设施的有效性。企业应按某一时期或某类设备事故进行专题规程统计分析，从而摸清事故发生规律，找出设备在使用，管理和设备本身存在的薄弱环节。事故损失：设备事故损失费=设备修复费+减产损失费+其它损失费。设备修复费包括修复设备所需的材料、备件、人工费及管理费。减产损失费=单位产品（或半成品）成本×减产量。其它损失费包括原材料损失，环保罚款，能源超耗罚款等。备件的修复、利用和报废的界限：由于设备改进和产品、品种规格变动以及图纸加工错误等原因造成不能使用的备件，与收回拆下的旧备件，应本着勤俭办企业的精神，尽量修、配、代、利用，在讲究技术经济效果的前提下，做到物尽其用，对于质量低劣，残缺不齐，被淘汰的，无修复使用价值的备件，可申请报废。设备报废的条件：已超过使用年限且失去工作能力，大修后不能恢复其工作性能，无修理价值或淘汰型设备。由于自然灾害或恶性重大事故，使设备损坏严重，无法使用和修复的设备。严重影响安全，继续使用会引起危险且不能修复改造，必须拆除的设备。自制非标设备和装量，经生产验证和技术鉴定不能使用，无改造价值的设备。能源消耗严重，超过同类型设备，给经济效果带来严重恶果的设备。配件残缺不齐，修复改造费用过大，接近和超过原值，修复后不能保证使用年限和技术效能的设备。哈尔滨圣泰制药有限公司署液、固体制剂车间2003年1月24日8