泳镜厂检验标准、相关作业指引（三阶文件）一整套
深圳市XXX精密模具有限公司三阶文件与资料最新状况一览表表单编号：XXX-QP-01序号文件编号文件名称版本实施日期编制单位备注1XXX-WI-001来料检验作业指导书A02019-04-18品质部2XXX-WI-002首件检验作业指导书A02019-04-18品质部3XXX-WI-003制程检验作业指导书A02019-04-18品质部4XXX-WI-004成品检验作业指导书A02019-04-18品质部5XXX-WI-005进料检验标准A02019-04-18品质部6XXX-WI-006制程检验标准A02019-04-18品质部7XXX-WI-007滑雪镜成品检验标准A02019-04-18品质部8XXX-WI-008包装作业指导书A02019-04-18品质部9XXX-WI-009条码检测仪作业指导书A02019-04-18品质部10XXX-WI-010产品性能作业指导书A02019-04-18品质部11XXX-WI-011强化作业指导书A02019-04-18品质部12XXX-WI-012烘干机作业指导书A02019-04-18品质部13XXX-WI-013清洗机作业指导书A02019-04-18品质部14XXX-WI-014镀膜作业指导书A02019-04-18品质部15XXX-WI-015SKI-LK（边扣）注塑工艺指导书A02019-04-18品质部16XXX-WI-016SKI-LENS（镜片）注塑工艺指导书A02019-04-18品质部17XXX-WI-017SKI-FM(镜框)注塑工艺指导书A02019-04-18品质部18XXX-WI-018防雾无尘室管理规定A02019-04-18品质部19XXX-WI-019抽样计划表A02019-04-18品质部20XXX-WI-020注塑机操作规程A02019-04-18品质部21XXX-WI-021移印机作业指导书A02019-04-18品质部22XXX-WI-022烫金机作业指导书A02019-04-18品质部23XXX-WI-023碎料机作业指导书A02019-04-18品质部24XXX-WI-024烤箱作业指导书A02019-04-18品质部25XXX-WI-025防雾作业指导书A02019-04-18品质部262728来料检验作业指导书1. 目的为确保公司所购物料及客户提供产品得到有效管控，以防止不合格品流入公司内，最终满足客户规定要求。 2. 范围凡本公司所有采购的原材料、外购件、辅助材料和外发加工品及客户提供产品均适用之。3. 权责3.1 IQC：负责原材料、外购件、辅助材料和外发加工品及客户提供产品检验。3.2 机械维修组：负责机器零配件类检验。3.3 仓库：负责来料接受、退货、保管、保存。3.4 生产单位：负责全检挑选返工工作。4. 抽样方案4.1 抽样计划:抽样方案为MIL-STD105E正常检验单次抽样级水平AQL： Cr:0 Maj: 1.0 Min:4.05. 作业内容5.1 作业流程：5.2 收料接供应商送货时，由仓库依采购单与供应商之送货单，进行品名、规格、数量核对无误后,填写进料检验报告进行上报检,IIQCPass章验时由叉车司机先卸货一板，应该确保产品在未经检验或其他验证符合规定要求之前，不可全部卸货。5.3 验收5.3.1 进料检验5.3.1.1 免检物料由仓管直接办理入库手续，IQC直接加贴免检标签。5.3.1.2 零配件由机械维修组和相关需求部门技术人员进行实际安装或技术判定。5.3.1.3 其他物料IQC人员依采购单到物料待检区，核对物料与采购单上之品名、规格、材质、数量是否与实物相符。 5.3.1.4 IQC人员依据相关进料检验标准和抽样方案进行抽验，并明确判定“合格”或“不合格”，并将结果记录于进料检验报告中。 5.3.2 原材料、外购成品件、客供产品经检验合格后，IQC应在合格物料盖上“IQCPass章”章通知仓库进行入库。5.3.3 原材料、成品件、客供产品经检验不合格，提交评审。若评审合格则按5.3.2条款执行；若判为不合格则按照不合格品管制程序作业。5.4 进料质量异常，应开出进料异常处理报告通知供应商进行改善，予以跟进处理和验证。5.5 经判退的物料，由仓库开立退料单，经单位主管审核后进行退货作业。5.6 经判特采的产品必须由质量、生产、采购、营业部评审，入库前在产品上贴特采标识，仓库在发料时需填写记录使用客户、数量、日期等便于追溯。5.7 质量部必须每月将进料情况进行统计，做成统计表，以便作为质量事件之预防指导依据和合格协力商（含货运承包商）评估考核依据。进料检验记录依记录控制程序执行。6. 表单6.1 来料检验报告 6.2 进料异常处理报告首件检验作业指导书1. 目的为确保公司在大货生产时的质量达到客户要求。 2. 范围凡本公司所有生产产品的首件样。3. 权责3.1 生产部：负责生产首件样。3.2 机械维修组：负责机器零配件类检验。3.3 IPQC、生产主任：负责首件样确认，看其是否合格，如果合格则需品质主管签名及生产主管签名。4. 操作方法1各生产部在各工序生产前，IPQC、组长必须对产品进行首件检验，对单、对稿确定无误后才可生产。2IPQC、部长负责人对首件进行检验，并将检验情况记录在首件检验记录表中。3首件检查数量13件（个），或视情况而定，首件必须和客户承认的样板作对比（若无样板需要与客户承认的标准相对比）。4首件合格后，由生产负责人及品质主管签名确认并通知生产部可以正式量产，生产过程中由IPQC再巡回检查。5检验不合格,品管知会工人重新试作。6每次首检不能超过10分钟。7如果工人和品管存在质量判定分歧,由品管提交品管主管处理。8首检合格前,绝不忍许进行量产。9相关表单： 首件检查记录表 制程检验作业指导书1目的:使半成品、成品符合质量要求，使客户满意。2范围:适用于本公司半成品、成品制程。3权责:1、工程部负责制程检验规范的建立和修正。 2、品管部负责制程半成品、成品的检验。4定义：无5作业内容： 51样品检测内容方法： 5.1.1根据各客户不同要求，按照样品申请单上内容由工程部开单，品管部样板处生产样品并按样品要求制作生产工艺流程。注意事项：各流程性状、检验数据样板处需记录入档。 5.1.2根据各客户不同要求按照产品生产工艺流程。注意事项：各流程性状、检验数据、巡查各产品品管人员需记录入档。5.2.产品抽样检查 5.2.1.每2小时抽样20PCS,依据检验规范逐项确认产品是否有不良现象，并反馈生产部门进行改善；如若出现3PC严重缺陷、5PCS主要缺陷、10PCS次要缺陷及以上的不合格品品质人员则有权责令停产，并开具纠正预防措施单。成品检验作业指导书1. 目的制订成品检验作业指引，规范成品入库和出货检验，以使産品品质得到有效控制,从而满足客户之质量需求。2. 范围适用于公司所有成品的入库和出货检验与质量判定。3. 检验条件与环境3.1 常温、常湿3.2 避免阳光直晒4. 定义4.1 检验方式：抽样4.2 检验依据：按成品检验标准5. 作业指引5.1 成品抽样方案公司成品按参照MIL-STD105D进行抽样，AQL： CR：0 MAJ：1.0 MIN:4.0。5.2 FQC作业步骤5.2.1 公司各类成品由生产最后工序负责人，按生产过程控制程序与标识、防护和可追溯性控制程序的相关要求，以成品进行包装、标识以及必要的防护后,填写成品检验入库报告报品质部FQCPass章验。5.2.2 检验品质部FQC接到生产部成品报检通知，对指定的待检成品,按成品检验标准执行检验，并将成品检验记录填写在成品检验入库报告上。5.2.3 经FQCPass章验结果为合格的成品,由FQC在产品外箱标签上加盖“FQCPass章” 印章，确认其品质状态后，通知生产部安排入库。5.2.4 经品质部检验不合格的成品，由FQC将不合格产品放置在不合格品区，并按不合格品控制程序的相关要求，对不合格品进行隔离、与返工、返修等处理。6. 相关表单6.1 不合格品处理记录6.2 纠正预防措施单6.3 成品检验报告 进料检验标准1. 目的:规范进料检验基准，使供应商材料满足制程及客户要求。2. 范围:适用于本公司进料检验过程。3. 抽样计划：3.1参照MIL-STD105D进行抽样。AQL： CR：0 MAJ：1.0 MIN:4.04. 检验条件:正常视力自然光线下,眼睛距离待检物30CM.5. 检验标准:5.1 IQC进行来料检验时必须先核对采购信息,送货单及产品合格证.确保送货单与采购信息一致.产品合格证物料名称,型号,规格,数量,保质期及质量状态标识清楚明确.5.2 抽样前对来料的外包装状态进行检验,产品不可裸露在外,对外包装封口或封条检查有无撕开及产品尾数要进行重点检验.5.3 内盒检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMINRoHS要求要求有提供第三方检测报告书目视 外观内外面干净、整洁,无脏物、杂物、边角料残余物；纸质良好无皱、破烂,连接处粘合牢固目视 文字内容及图案内盒上印刷正确、清晰,字体按要求印刷一致，无错印、漏印、模糊现象目视尺寸尺寸规格与订购单一样合符规定要求钢直尺数量与采购量相符点数5.4 外箱检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMINRoHS要求要求有提供第三方检测报告书目视 材质装订牢固,无
