耳唛厂可靠性测试规范
目录低温试验规范2吊重试验规范4恒温恒湿试验规范6卡通箱振动测试规范8拉力试验规范9落地试验规范11耐黄变试验规范14标准光源试验规范15磨擦试验规范16听音寿命试验规范18头戴扩张试验规范20信赖性试验规范22盐雾试验规范30按键寿命试验规范32摇摆试验规范33耳机支架滑动寿命试验规范37头带式耳机折叠试验规范39低温试验规范1. 目的:确保相关之材料及产品在规定之低温环境下品质不发生变异.2. 范围:2.1所有新产品（包含新客户）或新供应商之首次送货品；2.2凡出现重大品质异常之产品或材料;2.3更改物料或更改结构等产品或材料；2.4如客户有特殊要求时（依客户要求执行）3.试验条件:3.1一般情况下试验温度：-20±2;3.2一般情况下试验时间：24小时，回温2H； 3.3如客户有要求则按客户之要求设定试验条件.4.作业内容:4.1随机抽取6PCS试验品;4.2检测其试验品之相关性能，并作记录及标识；4.3将试验品放入低温试验机内进行低温储存试验（详细参照低温试验机操作说明）4.4试验完毕，取出试验品放置于室温中静置2小时；4.5检测试验品之电气性能及外观有无其它变化； 4.6填写试验报告,并对结果进行分析判定.5:判定标准:5.1所有经过低温储存测试之试验品均需符合产品之验收标准.5.1.1 塑件类:所有试样做过试验后无变形,破裂,发白等不良现象;5.1.2贴纸类:所有试样做过试验后,贴纸无翘起,脱落等不良现象;5.1.3喇叭类:所有试样做过试验后,喇叭无杂音,音小及无音等不良现象;5.1.4成品类:所有试样做过试验后,成品功能须良好,无杂音,音小及无音等不良现象,外观无变形,破裂,发白等不良现象.吊重试验规范1. 目的:确保所有信号线或成品之抗拉强度特性达到客户所需品质要求.2. 范围: 2.1 新产品打样之信号线或成品; 2.2 所有机种新供应商提供之信号线; 2.3 更改内部结构之信号线或成品； 2.3 每批第一次进料之信号线. 3.试验条件 3.1 本公司客戶机种所用之信号线,其试验条件参照 6.3; 3.2 按客戶之要求设定试验条件. 4.作业内容: 4.1 随机抽取 3PCS 试验品(其它依要求而定)加以区分标示,以便按序排列登入; 4.2 准备好砝码与秒表 4.3 试验位置选取: 4.3.1 固定插头与离插头 10cm 之线材; 4.3.2 固定耳壳与离耳壳 10cm 之线材; 4.3.3 固定尾档 SR(与塑件组装)或线档 SR 相距 10cm 线材处; 4.3.4 固定线材(上下端相距 10cm); 4.4 试验时使其上端静置，不要来回晃动或摇动，以免影响试验效果. 4.5 试验条件设定为 3KG 至 6KG，时间均为 1 分钟. 4.6 试验完毕,取下吊重砝码，并对其进行测试; 4.7 填写试验报告,并对结果进行判定. 5.判定基准: 5.1 本公司客戶机种所用之信号线或成品,其标准参照 6.3 5.2 按客戶之要求基准进行判定. 5.3 无特殊要求客戶之信号线或成品标准,以第一次被确认合格之信号线标准为判定基准. 6.判定:6.1 低于标准值即判定为不合格. 6.2 高于或等于标准值即判定为合格.恒温恒湿试验规范1. 目的：确保相关之材料及产品在规定之恒温恒湿环境下品质不发生变异.2范围:2.1所有新产品（包含新客户）或新供应商之首次送货品；2.2凡出现重大品质异常之产品或材料;2.3更改物料或更改结构等产品或材料；2.4如客户有特殊要求时（依客户要求执行）3试验条件:3.1一般情况下试验温度为60±5(或80±5);3.2一般情况下试验湿度为85±10%RH；3.3一般情况下试验时间：24小时;3.4如客户有要求则按客户之要求设定试验条件. 4作业内容:4.1随机抽取6PCS试验品;4.2检测其试验品之相关性能，并作记录及标识;4.3将试验品放入恒温恒湿试验机内进行恒温恒湿试验（详细参照恒温恒湿试验机操作说明）4.4试验完毕，取出试验品放置于室温中静置2小时；4.5检测试验品之各项性能及外观有无其它变化；4.6填写试验报告，并对结果进行分析判定.5:判定标准:5.1所有经过恒温恒湿测试之试验品均需符合产品之验收标准.5.1.1 塑件类:所有试样做过试验后无变形,破裂,发白等不良现象;5.1.2贴纸类:所有试样做过试验后,贴纸无翘起,脱落等不良现象;5.1.3成品类:所有试样做过试验后,成品功能须良好,无杂音,音小及无音等不良现象,外观无变形,破裂,发白等不良现象.卡通箱振动测试规范1目的: 通过模拟运输环境用于检测来料或者产品在运输过程中外观功能是否完好。2范围:2.1所有新产品（包含新客户）或新供应商之首次送货品；2.2凡出现重大品质异常之产品或材料;2.3更改物料或更改结构等产品或材料；2.4如客户有特殊要求时（依客户要求执行）3.试验条件:3.1振动频率1030HZ；振幅0.5MM，3.2；XYZ三面，每面振动30分钟。 3.3如客户有要求则按客户之要求设定试验条件.4.作业内容:4.1将耳机按标准装箱装好;4.2按水平，直立，侧立三种方法固定，以振动频率1030HZ,振幅0.55MM，以XYZ三面进行震动，每面振动30分钟；4.3 测试完毕后对其进行查看；4.4 填写实验报告，并对结果进行判断。5:判定标准:5.1纸箱外观无破裂，内部产品无错位，功能良好。拉力试验规范1. 目的:确保所有信号线与抗拉强度特性达到品质要求.2. 范围2.1 新产品打样之信号线; 2.2 所有机种新供应商提供之信号线; 2.3 每批第一次进料之信号线3. 实验条件 3.1 本公司客戶机种所用之信号线,其试验条件参照附表 1; 3.2 按客戶之要求设定试验条件.4. 试验内容4.1 随机抽取 6PCS 试验品(其它依要求而定)加以区分标示,以便按序排列登入; 4.2 调整拉力伸长试验机参数: 4.2.1 两固定端保持 10cm 距离(MIC 引线除外); 4.2.2 拉力计选在“PEAK”位置(此位置能保留最大拉力指示,以便进行记录). 4.2.3 拉力试验机速度调整在一定位置，不要太快也不要太慢. 4.3 试验位置选取: 4.3.1 固定插头与离插头 10cm 之线材; 4.3.2 固定尾档 SR(与塑件组装)与尾档 SR 相距 10cm 线材处; 4.3.3 固定线材(上下端相距 5cm); 4.4 将线材 n 根芯线连成一个回路,再固定于拉力伸长试验机上下夹具固定端; 4.5 将万用表设置为二极管端; 4.6 将万用表红黑表笔分別接于线材回路之两端点,再启动“POWER”开关,按下“DOWN”钮; 4.7 试验进行中如果万用表蜂鸣器停止鸣叫,马上按“STOP”钮,并记下拉力计所示数据； 4.8 试验完毕,取下信号线并对其进行分析; 4.9 填写试验报告,并对结果进行判定. 5.判定基准: 5.1 本公司客戶机种所用之信号线,其标准参照附表 1; 5.2 按客戶之要求基准进行判定. 5.3 无特殊要求客戶之信号线标准,以第一次被确认合格之信号线标准为判定基准.落地试验规范3. 目的：为确保产品经过落地试验后品质不发生变异.4. 范围：2.1所有送样之样品（单体）；2.2所有新机种第一次试产（整箱）；2.3凡出现重大品质异常之产品；2.4更改物料或更改结构等产品或材料；5. 试验条件：产品水平面 3.1落地试验高度规定（整箱）重量（KG） 高度（CM） 0-9.5kg 76.2cm 9.6-18.6kg 61.0cm 18.7-27.6kg 45.7cm 27.7-45.3kg 30.5cm3.2下落地面为水泥地面3.3如客户有要求按客户之要求设定试验条件.4.作业内容4.1根据相关重量选择下落高度（整箱）;4.2落地:4.2.1 SPK单体落地:随机抽取6PCS试验品从高度为76.2cm,随机落下6次;4.2.2 成品单体落地:随机抽取6PCS试验品从高度为76.2cm, 随机落下6次;4.2.3包装落地:依照一点三线六面的方式做落下试验,一个循环总共10次.4.2.4. 如客户有要求则按客户要求执行;4.3 试验完毕,检测试验品之电气性能，机械性能，外观及包装状况有无损坏，判定标准如客户有要求按客户要求执行，客户未要求，则按公司内部标准执行，如下： 单体落地 4.3.1 SPK落地试验后有无出现杂音，无音，音小等不良现象；4.3.2成品单体落地后有无电气性能，机械性能等不良，成品外观有无破裂，变形，掉漆，脱落等不良现象。包装类落地4.3.3 刮伤: 成品不能刮伤,内包装（吸塑，纸盒）刮伤单体包材上不超过3处（每处不能超过10MM）4.3.4破裂: 成品及内包装（包括真空罩，纸盒）不能有破裂现象，内外箱破裂不能超过30MM4.3.5 变形：成品不能变形，内包装（包括真空罩，纸盒）变形不超过整箱的20%.4.3.6 弹开：成品本身不能弹开，内包装弹开不超过整箱的20%.4.3.7 发白: 真空罩发白不超过30%,长度不超过10mm.4.3.8 成品功能、结构须正常.4.4填写试验报告,并对结果进行分析判定.5.技术要求:5.1所有经过落地测试之试验品均需符合产品之验收标准.耐黄变试验规范1目的:确保相关之材料及产品在紫外线辐射下之耐紫外线老化性能.2范围:2.1所有新产品（包含新客户）或新供应商之首次送货品；2.2凡出现重大品质异常之产品或材料;2.3更改物料或更改结构等产品或材料；2.4如客户有特殊要求时（依客户要求执行）3.试验条件:3.1一般情况下试验温度：50±23.2一般情况下试验时间：48小时； 3.3如客户有要求则按客户之要求设定试验条件.4.作业内容:4.1随机抽取1PCS试验品;4.2将试验品放入耐黄变试验机内进行耐黄变试验（详细参照耐黄变试验机操作说明）4.3填写试验报告,并对结果进行分析判定.5:判定标准:5.1所有经过耐黄变测试之试验品均无变色现象.标准光源试验规范1目的: 通过模拟多种环境灯光用于检测来料或者产品颜色偏差2范围:2.1所有新产品（包含新客户）或新供应商之首次送货品；2.2凡出现重大品质异常之产品或材料;2.3
