耳唛电子厂检验标准、相关作业指引（三阶文件）一整套

东莞XX电子实业有限公司三阶文件与资料最新状况一览表 表单编号：XX-PZ-29序号文件编号文件名称版本实施日期编制单位备注1XX-WI-01来料检验作业指导书2XX-WI-02五金类检验规范3XX-WI-03线材类检验规范4XX-WI-04喇叭类检验规范5XX-WI-05胶件类检验规范6XX-WI-06PCB板检验规范7XX-WI-07电池检验规范8XX-WI-08包材类检验规范9XX-WI-09首件检验作业指导书10XX-WI-10IPQC巡检作业指导书11XX-WI-11制程检验标准12XX-WI-12成品、出货检验作业指引13XX-WI-13成品检验标准14XX-WI-14仓库作业指引15XX-WI-15蓝牙耳机阻抗、电流、相位测试指引16XX-WI-16蓝牙耳机功能测试指引17XX-WI-17碎料作业指引18XX-WI-18混料作业指引19XX-WI-19注塑作业指引20XX-WI-20组装、包装操作指引21XX-WI-21高周波机操作指引22XX-WI-22超声波机操作指引23XX-WI-23折纸机操作指引24XX-WI-24扫频仪操作指引25XX-WI-25电池综合测试仪操作指引26XX-WI-26指针式拉力器操作指引27XX-WI-27扫描仪操作指引28XX-WI-28测线仪操作指引30XX-WI-29精密手动压力机操作指引32XX-WI-30消防安全管理制度33XX-WI-31化学品安全管理制度34XX-WI-32劳保用品管理制度35XX-WI-33工伤和职业病管理制度36XX-WI-34安全生产管理制度37XX-WI-35企业安全用电管理制度38XX-WI-36特种作业安全管理制度39XX-WI-37EHS组织架构图及职责说明书40XX-WI-38急救管理制度41XX-WI-39外来人员及车辆管理制度42XX-WI-40化学品和危险品管理作业指导书43XX-WI-41驾驶员管理制度44XX-WI-42动火作业安全管理操作指引45XX-WI-43噪音管理规定46XX-WI-44节约能源与资源管理办法47XX-WI-45环境不符合作业指导书48XX-WI-46环境质量管理推行小组和职责分工49制表： 审核： 东莞XX电子实业有限公司 作业指导书编号：XX-WI-01版本： A0页数： 共 3 页来料检验作业指导书编 制XX审 核XXX批 准日 期2019-3-1日 期2019-3-1日 期修改记录修改号修改日期修改内容A0无新版本文件发放范围各职能部门1. 目的为确保公司所购物料及客户提供产品得到有效管控，以防止不合格品流入公司内，最终满足客户规定要求。 2. 范围凡本公司所有采购的原材料、外购件、辅助材料和外发加工品及客户提供产品均适用之。3. 权责3.1 IQC：负责原材料、外购件、辅助材料和外发加工品及客户提供产品检验。3.2 仓库：负责来料接受、退货、保管、保存。3.3生产单位：负责全检挑选返工工作。4.检验条件与环境3.1 常温、常湿。3.2 避免阳光直晒3.3 在正常自然光和日光灯度为750勒克司的条件下,眼睛距待检物30-40CM5. 抽样方案5.1 PCB板、电池、喇叭类物料抽样计划:抽样方案为MIL-STD105E正常检验单次抽样级水平按AQL： Cr:0 Maj:0.65 Min:1.0 5.2 其余物料抽样计划:抽样方案为MIL-STD105E正常检验单次抽样级水平按AQL： Cr:0 Maj:1.5 Min:4.05.3 客供物料免检 6.作业内容6.1 作业流程：合格厂商供货 仓库点收标识隔离IQC检验降级使用加工返修我司挑选供应商挑选品 质再判定NGOK退供应商仓库报检OK来料检验报告NGOKMRB评审仓库签单收货 判退货检验状态合格判合格贴特采标识知会采购入 库全检返工报告知会协力商OK品NG品 6.2 收料接供应商送货时，由仓库依采购单与供应商之送货单，进行品名、规格、数量核对无误后,填写来料检验报告进行上报检,IQC检验时由叉车司机先卸货一板，应该确保产品在未经检验或其他验证符合规定要求之前，不可全部卸货。6.3 验收6.3.1 进料检验6.3.1.1 免检物料由仓管直接办理入库手续，IQC直接加贴免检标签。6.3.1.2 零配件由机械维修组和相关需求部门技术人员进行实际安装或技术判定。6.3.1.3 其他物料IQC人员依采购单到物料待检区，核对物料与采购单上之品名、规格、材质、数量是否与实物相符。 6.3.1.4 IQC人员依据相关进料检验标准和抽样方案进行抽验，并明确判定“合格”或“不合格”，并将结果记录于来料检验报告中。 6.3.2 原材料、外购成品件、客供产品经检验合格后，IQC应在合格物料盖上合格章通知仓库进行入库。6.3.3 原材料、成品件、客供产品经检验不合格，提交评审。若评审合格则按5.3.2条款执行；若判为不合格则按照不合格品控制程序作业。6.4 进料质量异常，应开出纠正/预防措施报告通知供应商进行改善，予以跟进处理和验证。6.5 经判退的物料，由仓库开立退料单，经单位主管审核后进行退货作业。6.6 经判特采的产品必须由质量、生产、采购、业务部评审，入库前在产品上贴特采标识，仓库在发料时需填写记录使用客户、数量、日期等便于追溯。6.7 质量部必须每月将进料情况进行统计，做成统计表，以便作为质量事件之预防指导依据和合格协力商（含货运承包商）评估考核依据。进料检验记录依记录控制程序执行。7. 表单7.1 来料检验报告 7.2 纠正/预防措施报告 东莞XX电子实业有限公司 作业指导书编号：XX-WI-02版本： A0页数： 共 3 页五金类检验规范编 制XX审 核XXX批 准日 期2019-3-1日 期2019-3-1日 期修改记录修改号修改日期修改内容A0无新版本文件发放范围各职能部门1. 目的此文件说明五金类检验规范.2. 适用范围此文件适用于五金类来料检验使用.3. 参考文件:来料检验作业指导书，五金类图纸，五金类承认报告检验规范.4. 工具:游标卡尺, 电子秤5. 定义：五金类一、螺丝制品类二、冲压，冷轧零件类；三、其它五金零件类6. 抽样方式： 6.1参照来料检验作业指导书7.缺点分类，依缺失轻重情况划分为严重，主要，次要缺点三级.8.外观检验条件：在正常自然光和日光灯度为750勒克司的条件下,眼睛距待检物30-40CM.9.判定说明：本公司成品AQL判定以不良数计算.10.允收水准：AQL 10.1严重缺点（CR）:0 10.2主要缺点（MA）：1.5 10.3次要缺点（MI）:4.011.检验项目及标准： 11.1如客户有要求按客户要求执行. 11.2如客户未要求则按以下要求执行检验项目缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点对单1.进料验收单品名规格，用料等与采购订单不符.目视尺寸1.重点尺寸不符合（图纸表示）要求，影响组装者游标卡尺2.重点尺寸不符合（图纸表示）要求，不影响组装者 螺丝制品类检验项目 缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点外观 1. 材质不符合规格要求.目视2. 螺丝规格与样品不符.目视3. 喷漆层，电镀层氧化，脱落，生锈.目视4. 螺丝头部，尾部凹处有金属渣.目视5. 螺丝变形或歪曲.目视6. 螺丝表面有毛边目视7. 表面刮伤、脏污目视8. 与样本颜色差异明显；目视9. 螺牙表面有毛刺影响配合；目视10. 来料混有异物;目视11. 来料混装，少装；目视/电子秤二.冲压，冷轧零件类检验项目 缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点外观