出铁场平台施工方案资料
北营钢铁公司高炉降耗减排等量置换大修工程2号高炉出铁场平台施工方案建设单位：本溪北方铁业有限公司监理单位：本钢（集团）工程建设监理有限责任公司施工单位：本钢（集团）建设有限责任公司一建二工区编 制：原桂双审 核：审 批：2012年2月29日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署及各种资源配置3.1 施工总平面布置3.2 施工顺序3.3 施工进度的保证措施：四、主要施工方法及技术措施4.1施工测量4.2.土方施工4.3基础施工4.4主体框架施工4.4.1施工流程4.4.2施工方法4.4.2.1钢筋工程4.4.2.2模板工程4.4.2.3混凝土工程4.4.2.4脚手架工程施工4.4.2.5预埋件及螺栓安装五、项目各类保证措施5.1 质量保证措施5.2、安全保证措施5.3、文明施工保证措施5.4、环保保证措施5.5、消防保证措施5.6、成品保护措施六、主要机械设备需用计划七、主要施工人员需用计划一、工程概述2号高炉出铁场平台为钢混框架结构，出铁场平台基础为独立基础散落在2号高炉基础四周，基础由基础大脚和基础短柱构成，-0.500米以上为框架柱、框架梁及板，共分+8.000米及+10.500米两层板。另有一部分基础短柱直接座落于2号高炉基础之上。2号高炉的四个大斜柱位于高炉基础-2.35米平面的四角，柱顶标高+10.500米。柱头预埋1272螺栓。泥炮基础、开口机基础、揭盖机基础位于炉体四周的-2.35米及-1.85米，+0.150米以下为矩形，+0.15米+8.000米一面变径为双柱形式，+8.000米+10.500米变形为座于双柱上的牛腿，牛腿顶面预埋有螺栓。+8.000米+10.500米的部分同出铁场+10.500米平台一同浇筑。二、编制依据高炉出铁场平台施工图工程测量规范 GB500262007地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接接头试验方法标准 TGJ/T27-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土拌合用水标准 JGJ63-1989钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008三、施工部署及各种资源配置3.1 施工总平面布置施工临建场地根据建设公司总规划设在新建厂房区域外侧，现场设材料堆放及周转材堆放场地，并设小型工器具及材料库房，以利于施工时随时取用。使用8t塔吊进行材料的水平和垂直运输，水平运输配合16t挂车一台。由于出铁场平台范围大，塔吊立在出铁场平台外，塔吊旋转半径无法覆盖施工区域，只能将8t塔吊立于出铁场平台基础之间，避开框架梁，浇筑砼时，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再补上板上的预留洞。（施工平面图见附图）3.2 施工顺序施工前准备测量、放线挖土方垫层基础框架施工3.3 施工进度的保证措施：3.3.1埋件制作在施工初期开始预先制作，不占用总工期。3.3.2施工时合理安排人力、保证周转料具发挥最大的效率。3.3.3尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。3.3.4做好安全防护措施，不得因安全问题而影响工期。四、主要施工方法及技术措施4.1施工测量4.1.1施工前熟悉图纸，以甲方提供的坐标控制点和水准点为依据，由一建公司测量科进行放大线，在适当地点位置留好水准点和坐标点，施工的控制线、标高必须保持一致。施工过程中加强检查，纵向、横向控制线由公司测量科统一放线，经测量科技术人员现场复检合格后方可施工。4.1.2施工时要按图纸要求预留沉降观测点，施工后按规定进行复测，荷载的增加定期做好观测，并做好沉降观测记录。4.1.3测量使用的仪器有：全站型电子速测仪1台，激光经纬仪JD-J2E 2台，DSE3水准仪2台，钢尺（50m）2把，5m塔尺2根，以上仪器均通过技术监督部门测试检定合格。4.1.4测量精度的标准及控制：测角应采用全圆测回法，测角中误差±2以内，半测回归零4。测距相对中误差1/30000，量距应用鉴定过的合格钢尺进行量测，并进行温度与尺长改正，尺长改正采用归化防样法。轴线之间的偏差在±3mm以内。4.1.5总高程控制：在施工现场测设两个固定水准点，作为每个单体工程整个施工期间的施测依据，固定水准点测设精度要求在±3mm以内。4.2.土方施工土方开挖采用机械施工的方法，具体由二建的机械化队伍负责施工。根据建设单位的要求土方挖土工期为5天，未包括其他因素影响，施工时同土建队伍积极配合，确保工期的按计划完成。4.2.1施工顺序施工准备 - 基础挖土- 人工清槽。4.2.2施工准备做好现场的搭临所需的材料和施工人员的进入准备工作；准备好现场夜间施工所需的照明设施及用品；施工设备主要采用PC300反铲挖掘机至少2台， 50装载机，20吨振动碾、液压破碎机及大型土方车；4.2.3主要施工方法根据图纸093.07A20301J006-2设计要求，采取整体大开挖的施工方法。需明排降水配合挖土。且该施工区域为杂填土质属二类土，机械挖土位于坑上作业，开挖放坡系数1:0.47，坡道放坡系数1:5，预留工作面500mm。在开挖过程中，如地下遇有地下障碍物需采用炮锤拆除后挖运,具体工程量以实际现场签证为准。根据地勘报告及图纸设计要求，该高炉基础座落在第层卵石层上，如遇与设计不符的土层时应挖除后，基底未直接座落在层土上，须将中间部分土层挖除，用C15级素混凝土垫至基底设计标高，达到设计要求。超挖土方具体实物量以现场签证为准。4.2.4土方外运及回填现场挖出的土方及拆除地下障碍物碎块，经业主及上级主管部门确认无存土地点，需外运到业主及上级主管部门指定地点，土方运距以现场签证为准。在基础施工完工、经业主检查合格后，基础施工拆模后要及时分层回填，回填土时按照规范规定分层每层500mm碾压，并达到设计要求，碾压设备采用20t振动碾。4.2.5基坑排水在基坑四角处挖1.5*1.5*1.5米深集水坑，四周做500mm*300mm排水沟，集水坑内各设置一个出口直径为100mm的污水泵，排至路边排水井，排水入井前经沉箱过滤，沉箱尺寸为2*1.5*1.5米，箱壁为4mm钢板。水龙带长度最长400米，最短300米（排水示意图见附图）。4.3基础施工4.3.1工序流程垫层钢筋模板砼基础为钢筋混凝土独立基础，垫层采用C10混凝土，基础及柱子采用C30混凝土，钢筋主要采用HPB235（）及HRB400（）。基础大脚和短柱模板采用定型组合钢模板。基础大脚立支模板先横备钢管800再竖立60*90900木方作立楞，使用8#铁线绑牢。基础短柱立支模板先横备60*90600木方做柱箍，再竖立60*90600木方作立楞，使用8#铁线绑牢。拉片每300*900一道。4.4主体框架施工4.4.1施工流程：框架柱砼框架梁、板（+8.0）框架柱（+8.0+10.5）框架梁、板（10.5） 斜柱模板支撑脚手架-斜柱侧底模板铺设-斜柱钢筋斜柱侧面模板斜柱砼（-2.35+9.045）-螺栓安装-斜柱砼（+9.045+10.5）设备基础（-1.85+0.15）钢筋、模板、砼双柱（+0.15+8.0）钢筋、模板、砼牛腿（+8.0+10.5）钢筋、模板螺栓安装-牛腿（+8.0+10.5）砼（同+10.5平台一同浇筑）4.4.2施工方法：4.4.2.1钢筋工程根据施工总平面布置图所规划的场地进行钢筋场地的布置，在不影响周围施工的情况下，尽量将钢筋堆放到施工区域的相邻位置。根据工程需要，配备两套钢筋设备进行施工。钢筋设备、机具要合理摆放，并将制作场地与钢筋料场分开，确保钢筋场地的整洁。钢筋进场质量检验：钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批次。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、老锈等应在使用前清除干净。力学性能试验：抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服强度、抗拉强度、和伸长率)和冷弯试验、重量偏差试验。如为盘条时，每批中取拉伸试样2根，冷弯试样2根，重量偏差试样5根。钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌，填写料单并经技术人员审核合格后方可实施。钢筋绑扎要严格按照图纸进行施工，并严格按照03G101-1图集进行下料、绑扎施工。为保证保护层的厚度，我们采用事先做好的1：2混凝土垫块（50mm×50mm×保护层厚度），垫块间距为1一块。制作砼垫块时垫块里预埋22#铁线，施工时将垫块绑在钢筋上，防止打砼时垫块脱落。钢筋锚固长度La：HPB235级d25mm，La22d；HRB335级d25mm，La27d，d25mm，La30d；HRB400级d25mm，La33d，d25mm，La36d。接头率25%，搭接长度1.2La；接头率50%，搭接长度1.4La 。钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎时要按程序进行，根据钢筋设计布置，基础、墙、板钢筋网片绑扎时，不允许出现松扣漏扣现象。柱、梁箍筋按设计要求弯钩为135°，平直段长度10d（d为箍筋直径）。4.4.2.1.1框架柱钢筋:纵向采用三级钢筋，箍筋为一级钢筋。纵向钢筋连接采用电渣压力焊。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊同等级、同规格300个接头为一验收批取3个试件做单向拉伸试验。4.4.2.1.2框架梁钢筋:梁主筋和架立筋采用三级钢筋，梁箍筋采用一级钢筋。梁主筋连接采用丝扣连接，局部采用帮条焊接，丝扣连接所连钢筋规格必须与连接套筒
