标准工时和生产力

20070515v1.0,1,標準工時和生產力,技术质量处 杜鑫 2010/7/13,20070515v1.0,2,目 錄,一、標準工時的基本介紹 二、生產力是什麼? 三、生產力的計算公式 四、如何提升生產力? 五、異常工時的基本介紹 六、降低標準工時 vs 提升生產力,20070515v1.0,3,1.標準工時的定義:,一. 標準工時的基本介紹,1.1 平均熟練程度的操作者: 經培訓認可合格，在某工種有1個月以上的工作實踐經驗 者，可視為該工種之平均熟練程度的操作者。 1.2 標准作業條件和環境: 即工作區域之設備、工裝夾具、物料、微氣候等處于安全 合適的條件下。 1.3 正常的作業速度和標准的程序方法: 在不會引起過度的精神或身體的疲勞之速度下，以規定的 操作步驟、操作方法進行作業,具有平均熟練程度的操作者,在標准作業條件和環境 下,以正常的作業速度和標准的程序方法,完成某一項作業所需要的總時間。,20070515v1.0,4,一. 標準工時的基本介紹,2.標準工時意义:,生産線排布及生產線平衡改善的依據. 計划和產能預算. 人力需求試算. 衡量生產效率,衡量机器的使用效率.,20070515v1.0,5,标准时间正常时间宽放时间 标准时间正常时间×（1宽放率） 正常时间观测时间× 评比系数,3.標准時間的構成,一. 標準工時的基本介紹,20070515v1.0,6,4.標準工時的通用計算方法: 標准工時實測作業時間×(1+評比系數)×(1寬放率) 正常作業時間×(1寬放率) 4.1 評比系數: 由于操作者的作業速度存在個體差異，需要在實測作業時間基礎上加入的修正系數 4.2 寬放率: 指為剔除操作者因生理限制、操作方法、客觀條件等因素造成的時間延誤比率影響,給正常作業時間加入的修正系數，通常以工作抽樣法獲取基礎數據來確定。由四項組成包括作業寬放疲勞寬放生理寬放和管理寬放.,一. 標準工時的基本介紹,20070515v1.0,7,20070515v1.0,8,20070515v1.0,9,5.標準工時制定方法:秒表法,一. 標準工時的基本介紹,5.1秒表法的工具,秒表(停表等) 觀測板 時間研究記錄表格 其他(鉛筆計算器等),秒表法是使用秒表（也稱碼表）,對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量,將幾次測量的結果記錄下來,得出其平均值,即為該動作單元或運行時間的工時,20070515v1.0,10,一. 標準工時的基本介紹,5.2 收集資料,能迅速識別研究內容的資料 日期研究者操作者作業熟練度等 能正確識別研究產品的資料 名稱零部件品質要求等 能正確識別工序作業方法及設備等資料 地點作業方法設備型號工治具等 其他資料 溫濕度照明等,20070515v1.0,11,一. 標準工時的基本介紹,5.3 划分操作單元,原則 明顯的起點和終點 越短越好(能精確測記,但最好不要2.5秒). 人工操作與機器作業分開 盡量是基本動作(鎖螺絲裝鉚釘等),20070515v1.0,12,一. 標準工時的基本介紹,5.4 工时测量记录表,20070515v1.0,13,一. 標準工時的基本介紹,5.5 工时分析整理,20070515v1.0,14,一. 標準工時的基本介紹,6. 工时测量注意事项1,挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。,作業前,20070515v1.0,15,一. 標準工時的基本介紹,The Don't,不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.,6. 工时测量注意事项2,20070515v1.0,16,一. 標準工時的基本介紹,6. 工时测量注意事项3,The Do 應站著测時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離 注意剔除异常值,20070515v1.0,17,二. 生產力是什麼?,1. 製造工廠的六大目標,（1）生產力 (Productivity) （2）品 質 (Quality) （3）成 本 (Cost) （4）交貨期 (Delivery) （5）安 全 (Safety) （6）士 氣 (Morale),20070515v1.0,18,二. 生產力是什麼?,2. 生產力的基本定義,是衡量製造工廠各項資源調配有效性的重要管理指標.是製造單位實際達成標準生產能力的體現, 它反映了製造及各支援單位的實際運作成效.,相關名詞: 異常工時 標準工時 实动工时 產出工時 投入工時,20070515v1.0,19,生產異常工時&計划的停機器如:故障停機、換線時間等,作業條件的變化人員生理心情的變化帶來的損失,時間結構分析,三.生產力的計算公式,20070515v1.0,20,2.1 生產力公式,生產力=,產出工時,*100%,投入工時,標準工時*產出數量,*100%,=,意義設備或人員投入與產出的差異,投入工時,=,稼動率,效率,*,6,三.生產力的計算公式,20070515v1.0,21,2.2 稼動率公式,意義反映設備利用率和生產穩定性,4,三.生產力的計算公式,20070515v1.0,22,2.3 效率公式,效率=,產出工時,*100%,實動工時,標準工時*產出數量,*100%,=,意義反映設備人員穩定性,實動工時,5,三.生產力的計算公式,20070515v1.0,23,3. 舉例,5,三.生產力的計算公式,按標準進行生產計劃,正常情況下, 1) 10個人每小時能生產360pcs成品, 2) 生產的瓶頸站別是機器A的運作時間 實際上,1小時內的實際生產中,有12個人生產 1) 品質不良36pcs, 2) 主要機器A故障停止生產10分鐘, 3) 產線缺料等待10分鐘, 請計算該小時實際的良品率,生產力.,20070515v1.0,24,5,三.生產力的計算公式,解: 1)首先計算瓶頸站時間 C/T=3600秒/360pcs=10秒/pcs 2) 計算出產出的成品數: 產出成品=(60-10-10)*60/10=240pcs 3) 良品率計算: 產出良品=240-36=204 良品率=204/240*100%=85% 4) 生產力計算 產出良品204 pcs, C/T為10S, 標準人數為10人,實際人數12人,生產1小時,得出: 產出工時=204*10*10/3600= 8.5小時 投入工時=12*1=12小時 生產力=8.5/12*100%=70.8%,20070515v1.0,25,生產力的組合要素,5,四. 如何提升生產力?,生產力 = 產出工時/投入工時*100% 其中: 產出工時=標準工時*產出良品 標準工時=標準的人數*瓶頸站時間 投入工時-產出工時=異常工時+效率損失,20070515v1.0,26,1.定義：因缺料當機品質不良等異常狀況引起的 停線工時或影響產出之工時即異常工時.,明確 異常類別,區分異常 責任單位,針對性 改善異常,提高 生產力,降低 制造成本,最終以降低制造成本為目的,目的：,9,五.異常工時的基本介紹,20070515v1.0,27,01 無排程 02 設備當机 03 程式調整 04 設備保養 05 換線工時 06 產品試作 07 工程變更,08 缺料停線 09 材料加工 10 開/收線 11 訓練工時 12 產品重工 13 其它,10,五.異常工時的基本介紹,2. 分類(人機料法環),20070515v1.0,28,12,1. IE vs 制造,六. 降低標準工時 vs 提升生產力,生產力 = 產出工時/投入工時*100% 其中: 產出工時=標準工時*產出良品 標準工時=標準的人數*瓶頸站時間 投入工時-產出工時=異常工時+效率損失 產出數量&投入工時不變, 標準工時越高則生產力越高?,20070515v1.0,29,12,2. 降低標準工時的意義,六. 降低標準工時 vs 提升生產力,- 降低成本(製造成本) - 提升競爭力(報價優勢) - 讓生產力符合實際,3. 降低標準工時的方法,- 提升平衡率, 降低瓶頸工時 - 製程技術改善,減少標準人力,20070515v1.0,30,12,4. 降低標準工時 vs 提升生產力,六. 降低標準工時 vs 提升生產力,- 標準工時是生產力計算的根本,一定要準 - 生產力是標準工時與實際工時的比對, 不應 該超過100% - 二者的差異在於生產異常, 是所有單位要關 心的改善方向; - 降低標準工時的主要途徑為消除瓶頸,提升線 平衡率.,20070515v1.0,31,THE END 謝謝！,