阀门公司2014qc成果

PPT模板下载：,提高高温蒸汽调节阀使用可靠性,xxxQC小组,发布人：xxx 2014.7,二、 小组概况,2011年和2012年公司生产的HCP/HCN/HKG等高温系列产品在用户现场陆续出现卡死情况16起，为了提高产品的使用可靠性，公司决定成立高温蒸汽调节阀QC改进小组。,制表：xxx 时间：2013.2,三、 选题理由,主要适用于锅炉、蒸汽管道、炼油、化工、火力发电、冶金等领域，对阀门可靠性要求很高。,提高高温蒸汽调节阀的使用可靠性。,选择课题,企业发展需求,工况特殊性,近几年来公司高速发展，高温蒸汽调节阀在销售额中的比重逐渐扩大，20112013年初销售311台，故障台数为16台，故障率为5.1%，维修成本约6.5万元，如不解决产品本身的质量问题，后续带来的维修成本费用也会增加，不利于企业的发展。,四、 现状调查,20112013年初质量问题反馈统计表,20112013年初质量问题排列图,制表：xxx 日期：2013.3,从图上可以看出，卡死是主要原因，所占问题比例为62.5%。所以我们将卡死问题作为攻关重点.,五、 目标设定及可行性分析（一）,经QC小组成员讨论决定，本次活动的目标为将高温蒸汽调节阀的故障率由现在的5.1%降低到1%以内。,五、 目标设定及可行性分析（二）, 通过对故障阀门分析，由于在阀塞处采用纯石墨密封环结构，而填料也使用11片结构的纯石墨填料，在高温条件下，石墨环变软渗透进阀塞外壁、石墨填料渗透进阀杆表面，造成彼此之间摩擦力增大，原有执行机构驱动力推力不够，导致阀门卡死。所以可以从对阀塞密封环结构、填料配置进行优化入手解决这个问题，在技术上可行。 小组成员由各部门专业技术人员组成，且都经过QC相关培训，质量意识强烈，且公司一直鼓励开展降本增效创效活动，活动经费充足。,六、 原因分析,人,装配技术不熟练,现场使用温度超出设计范围,石墨高温下摩擦阻力大,执行机构推力不够,机,料,环,润滑油不耐高温,提高高温蒸汽调节阀使用可靠性,法,阀杆和推杆同轴度差,未做出 厂检测,阀杆滚压精度不够,阀塞表面硬度不够,统计：xxx 时间：2013.3,七、 要因论证（一）,七、 要因论证（二）,正常执行机构配置,执行机构增大一档配置,七、 要因论证（三）,支柱结构同轴度较差,铸件结构同轴度好,七、 要因论证（四）,七、 要因论证（五）,石墨温度与体积膨胀关系,八、 制定对策,统计：xxx 时间：2013.3,九、 对策实施（一）,提高阀杆表面粗糙度,Do.1,更改填料系统结构；更改阀塞密封结构,提高阀塞表面硬度,同时这项工艺还可以用在球阀阀杆、球芯、套筒等零件表面处理加工上。,九、 对策实施（二）,提高阀杆表面粗糙度,Do.2,更改填料系统结构；更改阀塞密封结构,提高阀塞表面硬度,改进前：11片石 墨+1隔垫,改进后：7片石墨+2隔垫,九、 对策实施（三）,提高阀杆表面粗糙度,Do.3,更改填料系统结构；更改阀塞密封结构,提高阀塞表面硬度,改进后,改进前,镀硬铬前，硬度为HV180； 镀硬铬后，硬度为HV245。,十、 效果检查,1）按更改后的新方案装配了2台样机，一台按原方案，一台按新方案，进行试验，情况如下：,十、 效果检查,十、 效果检查,1）对填料函打压后用肥皂水检测，明显漏气，不合格。 2）阀门泄漏量33L/min，只有III级左右。 3）执行器启动压力为0.38MPa，行程走完压力为0.54MPa。,1）对填料函打压后用肥皂水检测，未见任何漏气，合格。 2）阀门泄漏量为105ml/min，可达到V级。 3）执行器启动压力为0.16MPa，行程走完压力为0.32MPa。,十、 效果检查,2）样机拆卸后将阀杆和阀塞进行对比，情况如下：,改进后,改进前,从图上可以看出，阀杆试验后，未处理的在表面浸入较多石墨，颜色变暗，处理后的阀杆保持较高的亮度，满足密封要求。,从图上可以看出，处理前的阀塞试验后，表面产生很多刮痕，并附着石墨，处理后的阀塞依然光亮。,改进后,改进前,十二、今后打算,通过本次活动，QC小组成功降低了高温蒸汽调节阀的故障率，增强了小组成员挑战困难的信心。随着公司搬进新园区，我们将把机加工零件转运中的防护改进问题作为下次活动的课题，继续开展活动。,谢谢大家 请对不足之处提出宝贵意见！,