电工qc降低装煤车mm440型

,降低装煤车MM440型 变频器故障时间 单 位：莱芜市泰山焦化有限公司 小 组 名 称：检修车间电工拼搏QC小组 发 表 人：邢丽华 发 表 时 间：2016年5月,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,前 言 焦化公司现有型号为J3105.OOQD(5.5M型）的装煤车两台，共有4台90KWMM440变频器,主要作用就是负责牵引装煤车到待装煤炉号装煤，装完煤后把装煤车牵引到捣固机下接煤，为下一炉做准备。肩负着焦化公司的焦炭生产任务。 2015年焦化公司计划焦炭产量126.3万吨，产量的增加、节奏的加快，缩短了检修时间,2014年装煤车变频器故障发生多次，直接影响焦炭产量。在这样的形势下，如何进一步降低装煤车变频器故障时间，成了制约生产的关键因素之一。为保障生产任务完成，电气QC小组，以“装煤车MM440型变频器故障时间”为课题展开攻关。,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,电气QC小组精神,精诚团结 互相协作 集体奉献 团队精神,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,小组概况,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,活动计划及实施表,泰山钢铁,计划 实际,焦化公司电气QC小组,控制要求,现 状,课题确认,2015年生产任务较重，全年生产合格焦炭126.3万吨，按照厂部控制要求，要严格控制设备误时，确保全年生产任务完成,我厂电气故障较多2014年7月-12月，电气故障高达264分钟与厂控指标相差较远，尤其是变频故障频发，致使电气误时居高不下，成为生产瓶颈,降低装煤车MM440变频器故障时间,装煤车MM440变频器控制装煤车走行系统，其性能好坏直接影响焦炭产量，每十八分钟的误时，便影响二十五吨的焦炭产量2014年6-12月份，由于变频器故障，影响焦炭产量300吨。因此降低装煤车MM440变频器故障时间，保证焦炭产量，成为我QC小组的本次活动课题。,一、选择课题,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,1、我们调查统计了装煤车2014.712故障时间,二、现状调查,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,2、2014年7月至12月6个月时间各误时情况统计柱状图如下：,从上述柱状图中可以看出，变频器误时占到了220分钟，占整个故障时间的83.4 %，是影响生产的主要症结点。 因此我们将“降低装煤车MM440变频器故障时间”为本次活动的课题.,二、现状调查,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,1.通过调查了解到省内七家同等规模的焦化厂装煤车MM440型变频器的误时情况，并作了如下统计表。,三、设定目标,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,三、设定目标,2、目标可行性分析,领 导 重 视,公司、车间领导对MM440型变频器故障影响设备运转率的问题非常重视，多次召开专题会议，提供一切便利。 根据厂部设备误时管理制度，电气误时每年不得高于110分钟。,潍坊焦化最好水平40分钟/年，莱芜钢铁为55分钟，新泰正大为56分钟,九羊66分钟。,人 员 素 质,小组成员凝聚力、向心力较强，创新意识强，具有丰富的QC活动经验、较高的技术及管理水平。,人 员 素 质,目标可行 ！,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,三、设定目标,我们通过综合分析，根据厂部设备管理目标要求， 以及同行业指标，设定本次质量活动的目标值： 装煤车MM440变频器年故障时间60分钟,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,四、原因分析,备件质量差,电源电压高,网上电压波动大,料,机,变频报过压故障,驱动轮径不一致,两变频器运行不同步,斜坡下降时间太短,惯性大停车速度过快,预充电阻坏,电器元件故障,线路磨损接地，未防护,法,环,人,操作不规范,维修人员技术水平差,点检质量差,使用工具不当,清扫不彻底,粉尘多,维护方法不正确,更换备件时安装方法不正确,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,四、原因分析,经过以上分析，得到末端因素12条，如下：,2、点检质量差,3、岗位工操作不规范,4、驱动轮径不一致,5、斜坡下降时间太短,6、线路磨损接地未防护,1、维修人员技术水平,7、使用工具不当,8、预充电阻坏,9、 网上电压波动大,10、更换备件时安装方法不正确,11、备件质量差,12、维护方法不正确,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,针对以上末端因素，我们逐一进行确认：,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,2.点检质量差,五、要因确认,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,3.岗位工操作不规范,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,4.驱动轮径不一致,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,5.斜坡下降时间太短,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,6.线路磨损接地未防护,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,7.使用工具不当,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,9.网上电压波动大,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,10.更换备件时安 装方法不正确,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,11.备件质量差,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,12.维护方法不正确,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,五、要因确认,通过对12条末端因素逐一分析，最后确定其主要原因有如下4点：,要因,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,六、制定对策,根据确定的主要原因制定了相应对策如下：,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,七、对策实施,对策实施,对策一： 1、斜坡下降时间由10S修改为30S。按P键进入参数修改界面，将参数P1121打开并确定，将10修改为30并按P键进行确认。两台变频器参数必须一致。 2、修改后刹车过程测量直流母线电压在0-700v,对策二： 由电工班自己购买一台吸尘器，代替吹扫风机，杜绝在封闭的环境中清扫时，灰尘再次落回。加强对清扫的管理，确保实施到位。,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,对策三： 1、变频器维护时不得只从外边进行吹扫，而要使用吸尘器将前盖于下边风机一起拆下，将冷却风道与线路板灰尘全部吸走。2、拆卸或维护时，需等面板前灯全部熄灭后再等5分钟确保静电全部释放。3、检修时不得用手直接接触线路板,对策四： 协调检修时间6小时对四组驱动轮进行更换，本次全部更换为新轮。更换时由我车间维修班进行更换，更换时用千斤顶将更换部位顶起进行更换。,七、对策实施,对策实施,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,八、效果检查,1、实施后调查统计装煤车MM440型变频2015.410月故障时间：,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,八、效果检查,7个月装煤车MM440型变频器电气故障时间为30分钟，平均每月故障时间4.2分钟，年平均故障时间51.4分钟完成小于60分钟的目标,60分钟,实施前,51分钟,目标值,220分钟,实施后,全面完成目标值,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,八、效果检查,2、装煤车故障时间统计:,从上图中可以看出主要症结点解决后，装煤车故障时间控制在了厂部要求范围之内，达到了活动的目的。,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,通过5月268月25对实施活动后的效果的跟踪检查，本月MM440变频器的故障时间为零，与去年月平均故障时间相比，计算出年活动效益如下： 2014年活动实施前月平均故障为44分钟，实施后月平均故障为4.2分钟，每月减少故障39.8分钟。每18分钟出一炉焦炭，每炉产焦炭25吨，每吨焦炭盈利100元，计算如下： （44分钟-4.2分钟）×12个月÷18分钟/炉×25吨/炉×100元/吨=66333.33（元).,九、经济效益,成功了,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,将本次QC活动的经验进行总结，对电气维护人员进行进一步强化培训，并写入岗位操作规程。,装煤车更换驱动轮时，必须执行整体更换，不得新旧混用，将其写入维修工检修操作规程。,5、建立厂家技术人员、电气维护人员维修维护经验交流平台，进一步提高电气设备维护水平。,变频器清扫必须采用吸尘器，负责清扫的职工必须将变频器冷却风道与线路板中的灰尘全部吸走，清扫后的冷却风道和线路板整洁、光亮，无灰尘，编入电工检修操作规程。车间每月不定期进行检查，发现清扫不彻底，清扫后的冷却风道和线路板沾有灰尘的现象，每次考核责任人100元。,对装煤车MM440变频器每月进行定期清扫，每次清扫必须执行开盖清扫，由岗位工监督，填写清扫记录，岗位工签字确认，编入电工检修操作规程。车间对开盖清扫每月检查一次，对不执行开盖清扫的职工，每次考核100元。,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,十一、总结及下一步目标,在本次QC活动中，我们遵循和运用PDCA循环，圆满完成了QC小组的攻关目标，取得了一定效果，但是我们不能满足于现状，要针对生产过程中出现的各种问题，通过QC活动的开展，将焦化公司各项电气的运行质量提高到新的台阶，为此我们电气QC小组下一步的活动课题定为： “降低提升机的电气故障时间”,泰山钢铁,焦化公司电气QC小组,