qc金属复合洁净板安装工艺创新
1,金属复合洁净板安装工艺创新,北京六建集团有限责任公司杨志QC小组,发布人：王爱兰 李军石,2011年7月,2,QC成果汇报,控制与推进专业技术楼,3,控制与推进专业技术楼工程位于北京市海淀区航天城，属大型公建，建筑面积86720m² 。地下1层，地上10层。本工程建筑布局分为两个大段，段主要以办公、会议、展览用房为主；段全部为供科研试验使用的洁净房间。洁净房间墙顶均采用金属复合洁净板安装,施工时间为2010.102011.3。目前工程正值竣工收尾阶段。本工程竣工质量目标：誓夺“竣工长城金杯” “鲁班奖”,1、工程概况,工程地理位置,4,本工程洁净板安装面积约为60000。 洁净板是采用镀锌钢板作为面板内填岩棉材料的成品板材，满足隔热、隔声、 防腐、防火、防静电要求，洁净室安装 其气密性好，表面不产尘、不吸尘、不积尘。,1、工程概况,5,2、QC小组情况简介,6,小组人员简介,7,小组全体成员积极参加QC活动，为项目施工质量的进一步提高不断努力。,小组骨干成员接受QC培训合格证书,8,QC小组成果,9,3、选择课题,材料损耗及 质量控制的需要,环保控制的需要,合同质量目标要求高,洁净房间的洁净度要求高，传统安装工艺现场切割开洞形成的废料易对施工现场和洁净房间室内环境造成污染。,施工合同质量目标：建筑鲁班奖，且合同中明确提出奖惩措施。整个工程二段全部为洁净板安装施工，是本工程装修施工的重点工作。,课题 选择,该项安装工艺 尚未形成工法,金属复合洁净板的施工工艺经建设部科技信息研究所科技查新，在市内尚未形成工法。如何应对此项安装工艺创新是开展活动的重点。,金属复合洁净板安装工艺创新,本工程金属复合洁净板安装约为60000，传统工艺现场安装墙体后再开门窗洞口，板材的损耗一般5%，板材浪费较大且拼装质量不易控制，更不易保证工期目标的实现。,实现洁净墙板材料损耗1200,10,4.1确定目标 本工程洁净墙板安装工程量60000，结合洁净板施工的特点，我们把目标值定为材料损耗不大于2%。即 ：,4、设定目标,11,4.2、目标值分析 （1）我们公司长期以来从未做过如此大体量的金属复合洁净墙板安装，对我们的施工组织是个挑战，作为公司重点创优工程，领导非常重视。公司每周都会派驻人员亲临现场指导工作，在人、财、物、技术等方面都得到了公司大力支持。 （2）通过总结以往类似板材的施工经验，我们发现立完墙体再裁割门窗洞口和开配电箱洞是造成板材浪费的关键，如提早考虑节约材料的方法并且把材料损耗控制在一定范围内，我们认为实现洁净墙板材料损耗1200是可以做到的。,试验室,医药工业,电子行业,12,5、提出方案并确定最佳方案,5.1、提出方案：2010年10月25日，在项目部会议室召开了洁净板安装施工方案专题会，小组人员对如何实现既定目标提出各自想法和意见，运用亲和图整理如下：,制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期： 2010.10.25,13,通过以上亲和图的整理，我们归纳了三大类思想，为我们作进一步的预选方案提供了新的思路。,方案一 工厂加工半成品安装。根据所需门洞板尺寸，在标准板成型后由工厂使用专用工具进行门洞口板的提前切割，切割后运送至施工现场作业面进行拼装。,14,方案二 模组化设计安装。小组成员根据图纸及现场实测每层结构偏差，向工厂提供相应数据，提前测算好除标准板外的窗上板、窗下板、门上板、非标板的单元尺寸，并注明每个部位板的编号，由厂家按批量大规模生产板材。 整体拼装形式见下图：,制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期：2010-10-25,模组化安装即为：把金属复合洁净板化分为墙板及顶板。每块板、每樘门、窗均组成整个墙体的一个单元模块，现场进行安装。,15,方案三 现场预加工安装。板材进场后，施工班组先行根据门窗洞口的大小在标准板上现场开洞后再整体安装墙体。,16,方案提出后，小组成员就三种方案的技术特点、经济合理性、工期指标、对其他工序的影响等方面进行了对比分析，见下表：,方案对比分析,制表人：李军石 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-27,5.2、初步选定方案,17,通过以上三种方案的对比分析，小组认为方案二在技术可行性、可操作性、经济合理性、环保要求、质量控制等方面更具有优势。因此，我们把方案二（模组化设计安装）作为可行方案。,5.3、对初选方案实施细化问题：,制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期：2010-10-27,通过上述论证，还需要对初选方案细化实施该方案的具体问题，经过分析讨论对初选方案提出以下分解问题：,18,由上图可以看出，实施金属复合洁净板模组化施工安装必须要解决好设计，施工和验收这三方面内涉及的问题，下面是对三个方面涉及问题特点的分析：,（1）模组化施工设计,制表人：丁威 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-27,经小组讨论：在模组化施工设计方面决定采用板四周设置凹槽边框,19,制表人：丁威 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-28,（2）模组化施工安装,经小组讨论：在模组化施工安装方面我们采用墙体配电盒先行安装方案,20,（3）模组化施工验收,制表人：丁威 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-28,经小组讨论：在模组化施工验收方面我们采用“结合现有规范自行创立验收标准” 。,21,5.4、确定最佳方案：,制图人：李军石 审核人：王爱兰 制图日期：2010-10-28,最佳方案框架图,22,6、制定对策,“金属复合洁净板安装工艺创新”课题对策表,制图人：李军石 审核人：王爱兰 制表日期：2010-10-29,23,7、对策实施,实施一板四周设置凹槽边框 2010年10月29日在施工现场进行放线实地排版，板四周设置凹槽边框。每块独立的单元板安装时周围凹槽配以十字中置铝型材连接，确保墙板的整体性。洞口边缘设置U型镀锌钢板补强。,24,实施二墙体配电盒先行安装 2010年10月30日在现场进行样板试验，配电盒先行安装准确定位。对于需开洞的部位设计补强钢板控制配电箱等细部薄弱节点的质量，并对洞口边进行封边处理。开洞人员随设备位置定位找准开洞位置。,25,实施三结合现有规范自行创立验收标准 1、按现有规范要求编制可行的施工验收方案。 2、为达到工程更高的质量标准要求，在满足国家、行业规范的同时，施工验收要严于现有规范。,安装施工完成后，墙面及吊顶各抽查30%面积进行实体检测。,墙、顶板安装允许偏差,26,8、确认效果,【效果1】：材料损耗，实现了金属复合洁净板板材1%的损耗，即：600,较传统工艺材料损耗降低了4%。实现洁净墙板材料损耗1200的活动目标。,【效果2】 ：节能方面，现场减少了切割的能耗，同时大大减少了切割废料对环境的污染。,【效果3】缩短工期，本工程洁净板安装的计划工期为110日历天。实际施工88日历天。按预计的施工工期提前了22天。 【效果4】质量方面：模组化工艺大大提高了整个洁净空间的密封度，也提高了洁净空间结构的整体强度以及板面平整度。通过QC小组活动,为公司及项目部培养了一批敢于创新的技术骨干,同时也培养了一支技术力量过硬的施工队伍,为本工程创优奠定了基础。,27,8、确认效果,经济效益证明,28,8、确认效果,【效果5】社会效益：我们QC小组通过这次活动，即取得了可观的经济效益，又取得了良好的社会效益。工程施工得到了建设方、监理方、设计方以及质检站的一致好评，巩固了企业在社会上的良好形象。,现场质量得到建设方领导赞扬,29,9、标准化,针对洁净室中洁净板的施工质量达到一次性满足使用功能的要求，我们在没有此类工程施工经验的情况下，克服了许多不利因素，解决了难题，提高了工作效率，节省人力物力，使工程按计划优质的完成安装施工，并为今后类似项目施工提供宝贵的经验。经过大家的努力及公司的大力支持，小组将此次QC活动内容编制出了标准化成果总结，并根据总结形成了模组化金属复合洁净板施工工法，目前该工法已获北京市级工法。,30,10、总结及今后打算 通过本次QC活动，使本工程施工质量上了一个新的台阶，同时也提高了我们解决问题的决心，增进了我们的团队意识，增强了我们的QC知识和个人能力。为今后继续开展QC小组活动打下良好的基础。小组自我评价见下表：,制图人：李军石 制图日期：2010年3月5日,制表人：王 仑 制图日期：2010年3月5日,31,今后打算：,通过对复合金属洁净板模组化安装的研究，小组成员均良好的掌握了相关操作工艺，为将来同类工程施工积累了经验。今后我们小组将紧紧抓住创优这一契机，围绕“工程质量、绿色施工” 等主题，不断学习与总结，研究施工中所遇到的新老问题，并利用QC小组这一广泛的形式充分调动大家的积极性，发挥小组成员的潜能，为企业创造更多的价值。,32,汇报到此结束 谢谢各位！,请各位专家、评委指正！ 感谢各位专家领导的莅临指导！,
