ppap知识培训课件

1,PPAP知识培训,物流部 2017年5月13日,2,物流部-PPAP知识培训,主要内容： 质量管理体系的五大工具手册 五大工具手册之间的关系 哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP) 体系标准对PPAP的要求条款及条款内容（7.3.6.3） 提交生产件批准程序(PPAP)的目的； 生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交)； 生产件的含义（PPAP的过程要求） 生产件批准 （PPAP）要求提交的19种文件 PPAP知识总结,3,物流部-PPAP知识培训,质量管理体系的五大工具手册 APQP：先期产品质量策划 PPAP：生产件批准程序 PPAP（生产）P（零件）A（批准）P（过程）。 SPC：统计过程控制 MSA：测量系统分析 FMEA：潜在的失效模式及后果分析。,4,物流部-PPAP知识培训,五大工具手册之间的关系,5,物流部-PPAP知识培训,五大工具手册之间的关系(相互关联性) 五大工具之间的关系： 1 、 PPAP不能单独拿出来使用，一定要将它放到APQP里面去,作为第四阶段即试生产阶段的输出，将它与FMEA、SPC、MSA串联起来，因为PPAP的提交资料中必须包含FMEA、SPC和MSA的相关资料；PPAP是APQP在试生产阶段的一个输出；试生产结束后提交PPAP；PPAP资料是从APQP中提取、复印而来的。 2、拿到一个产品之生进行APQP，到第四阶段即试生产阶段时提交PPAP；在五大工具手册中，PPAP升级一般是最快的，SPC、MSA、FMEA是APQP的三大工具；SPC、MSA、FMEA是PPAP的提交项目；PPAP资料的提交总的有十九项资料，其中包含了SPC资料、MSA资料和FMEA资料。SPC跟MSA，先做MSA，再做SPC，两者是一种相辅相成的关系；,6,物流部-PPAP知识培训,质量管理体系的五大工具手册(相互关联性) 3、当FMEA分析中，当风险顺序数高时需用过程统计的方法分析解决相关问题，FMEA和SPC是相关联的；PPAP、MSA、SPC、FMEA都在围绕着APQP转 ，APQP体现了产品的整个实现过程。,7,物流部-PPAP知识培训,质量管理体系的五大工具手册(相互关联性) 3、当FMEA分析中，当风险顺序数高时需用过程统计的方法分析解决相关问题，FMEA和SPC是相关联的；PPAP、MSA、SPC、FMEA都在围绕着APQP转 ，APQP体现了产品的整个实现过程。,8,物流部-PPAP知识培训,哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP) 1、PPAP必须提交的四种情况： 新产品或新零件 ： 根据新产品导入，针对APQP进行，结合工厂新产品开发进行讲解； 以往提交的零件不合格的处理 ： 举例：工程更改、工程批准、PPAP提交的完全批准、临时批准、拒收 实例进行讲解； 设计图纸的变更（重大的设计变更）： 结合人本集团技术中心、工厂重大变更实例进行讲解； 散装材料：（汽油、煤油、机油、防锈油/水、润滑脂/油进行讲解）,9,物流部-PPAP知识培训,哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP) 2、PPAP通知顾客的十种情况： 新的材料或结构；新的工装或修改过的工装磨具；设备改造和大修；异地生产；从A车间搬到B车间（设备组装）；零件供应 商或外包商发生改变；生产设备12个月启动使用；产品和过程的更改；散装材料新货源；新的试验方法。,10,物流部-PPAP知识培训,哪些情况下需要提交生产件批准程序（PPAP) 3、不用提交PPAP的六种情况： 供应商零件更改（级别低） ； 同一车间移动设备未做任何的拍拆卸 ； 设备改变但未改变产品制造流程（新设备、设备改良升级设备恨性能增强功能增加） ； 量具级别升级（百分心换成千分心） ； 用专案改进来降低风险 ； 散装材料的配方。,11,物流部-PPAP知识培训,体系标准对PPAP的要求条款及条款内容（7.3.6.3） 7.3.6 :设计开发确认 7.3.6.3 :产品批准过程 组织应在制造过程验证（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给顾客进行生产件批准。产品批准程序同样适用于组织的供应商，亦即对于提供材料的供应商，组织应要求供应商提供产品和相关文件资料给组织批准，通过批准后方可供货，确保供应商的制程能力和质量满足要求。 类似于PPAP的零部件批准程序,12,物流部-PPAP知识培训,提交生产件批准程序(PPAP)的目的； 为什么要提交PPAP，提交PPAP的作用在哪里呢 （1）确认顾客工程设计记录和规范的所有要求是否已被组织正确理 解对顾客要求的理解将体现在组织供应的样品和图纸技术资料上。 （2）确认组织的制造过程是否具有能力满足顾客的要求通过组织 提供的初始过程能力研究报告来确认。,13,物流部-PPAP知识培训,提交生产件批准程序(PPAP)的目的； （3）确保在实际生产过程中，依报价进的产量生产节拍条件下，持续 生产满足顾客要求的生产通过提供的过程流程图、控制计划、检验和 实验记录来证实。 PPAP手册规定了生产件批准程序一的般要求，通过供方准备和提交文件、 样品，使顾客能够确定： -供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求； -生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品；,14,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 1、设计记录： 有设计开发的企业：是否有工程变更的权利（在不经过顾客允 许的情况下，可以改变产品的外形、尺寸等）、设计责任：产品出问 题后谁承担责任。(图纸、引用标准、技术规范都要提交)； 无设计开发的企业：（一般不提交）顾客来图加工：外观、尺寸、功能、性能、公差、材料，没有任何变更的权利。 不管谁（顾客、组织）有设计责任，必须确保唯一的设计图纸版本号：不能顾客一套，组织一套,两套图纸还不一样！,15,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 专利产品： 散装材料：流体/液体、汽体（没有固定的形状）及浓度、比例去量化；对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。散装材料一般不要求提交。 组织必须具备所有的销售给顾客的产品/零件的设计记录，包括：零件的设计记录或产品/零件的详细信息、材质报告等；,16,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 聚合物（塑胶或橡胶等）的标识：当组织的产品或零件设计到 塑胶或橡胶等聚合物时，组织必须按ISO要求标识聚合物：如： ISO11469/“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物专业用语”的要求。,17,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 2、工程授权批准（任何授权的工程更改文件）：对于任何尚未纳入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的工程更改，组织必须有该工程变更的授权文件。 产品与图纸或图面符合性。 当组织的控制过程发生重大变化时： （5M1E）/实例； 顾客还没来得及在图纸、图面上进行变更、但在产品上已经进行了更改/实例。,18,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 3、工程批准：（当需要时）：并不是所有的顾客都需要；像美国的福特汽车就有工程批准的要求：必须在提交PPAP之前先提交CP、FMEA给福特工程部门批准，通过后方可提交PPAP；批准的证据保留，作为PPAP的一个项目提交；此要求可作为顾的一个特殊要求或不同形式的一种要求，PPAP不同于一般路径的一种要求；,19,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 4 、设计FMEA(7.3.3.1) ：若供方负责设计（DFMEA）：DFMEA的目的：降低设计风险、减少设计缺陷 FMEA就是在没做事情之前就要先想想会出现什么样的问题，有什么后果，采取什么措施来降低其发生的概率和设计缺陷。 DFMEA在设计概念出来之前、之时做，一这要在图纸图面出来之前把DFMEA做出来，因为DFMEA指导设计开发、指导设计变更、指导 PFMEA！DFMEA可以降低设计风险、减少设计缺陷，主要针对材料功能、 产品的功能、性能、法律法规、安全性、行业的一些特殊要求、可制造性、可装配性进行展开。DFMEA中的一些监控手段会通过一些（防真、模拟、寿命）实验来验证。,20,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) DFMEA是一种很好的预防措施。 设计的主要对象是针对图纸（产品、包装物、设备配件、工装等）； 新产品图纸没有设计之前，产品可能会有什么问题，尽量把所有的问题都想到，罗列出来！问题会导致什么样的后果？后果会有多严重？有哪些原因会导致这些后果？这个原因导致后果的概率大不大？目前我们有什么方法来预防、控制、发现这个问题？目前的控制方法是容易还是很难发现此问题？,21,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) FMEA是一个动态文件：应及时进行评审、更新、完善。 设计失效模式及后果分析实例： 5. 过程流程图（PFC）： 加工工序、材料清单、产品特性、工艺参数（过程特性）PFMEA、CP（QC）都要参照PFC来做，PFC是生产过程和工艺开发的主线！,22,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 流程符号标注、加工 转移 储存 检验 流程相关过程名称：过程工序名、使用设备、相关工序的 产品特性和过程特性、主要操作步骤及顺序、可能会存在 的异常点、目前的控制方法、出问题后的应急对策；有时 顾客会有固定的格式； 过程流程图PFC（实例）,23,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 6 、过程FMEA 7.3.3.2 （PFMEA）： 分析每道工序所存在的问题（失效模式），制定措施。每一道工序都会存在失效和风险，所以都要进行分析；通过试生产或量产问题点的多少和质量的波动性来衡量PFMEA做得好不好！如果措施有效的话，试生产应该没有什么问题点，应该是“零缺陷”的概念；,24,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 6 、过程FMEA 7.3.3.2 （PFMEA）： 在国内来说，很多PFMEA都是为了应付客户、应付审核员而去做 PFMEA的！根本就不理解FMEA要给企业带来什么：PFMEA是一个很好 的工具！不去领会FMEA的真意；FMEA最大的效益就是把每道工序的问题点、失效模式都进行识别，并分析什么原因导致，用有效的措施去杜绝或减少原因发生的概率，如果原因分析得正确、措施有效的话，解决了原因，也就消除了失效，企业怎么有可能在试生产的时候有问题点呢？ PFMEA实例：,25,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第三等级提交) 7 、尺寸测量结果(8.2.4.1)： 全尺寸检验：图纸里规定的所有的尺寸； 关键尺寸、一般尺寸：检测周期（到少一年一次）； 当同时有几台设备磨削同一产品/型号的同一特性如轴承内径/外径尺寸时，都要分别做全尺寸检验，在维检验报告上注明设备编号； 所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均需将实际的结果记录在简易的表格中，记录表格中设置“标准值”和“实测值”及判定结果的“合格”“不合格”。 企业在做全尺寸检验时会碰到很多的困难：假如一个产品有60个尺寸，但企业本身只能做50个，还有10个做不了，怎么办？按照标准，另外的10个尺寸要委外检测。 全尺寸检验不适合散装材料。,26,物流部-PPAP知识培训,生产件批准程序(PPAP)提交内容(第