提高电伴热装置安装一次验收合格率qc

化建公司第五工程部QC小组,提高电伴热装置安装 一次验收合格率,一、工程概况,主要工程量： 新建集气站一座、单井管线700m、外输管线5km及其配套设施,单井管线及外输管线保温形式均为电伴热保温。,二、小组概况,QC小组从工程部近几年施工的采气公司长输管线的实际情况出发，针对提高电伴热装置安装一次验收合格率，开展了一系列的PDCA活动，小组成员由相关的施工人员、技术人员、管理人员组成，共9人。,三、选题理由,1 新型技术，多数员工不了解、不熟悉施工方法，易造成质量问题：电伴热是用电热的能量来补充加药管道流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目，建设部推广的绿色新型材料。由于技术较为新颖，所以大部分防腐工作人员不熟悉，不了解其敷设方式，不符合施工规范，很容易造成施工质量问题。 2 施工容错率低、易发生质量问题：通过大量的现场试验和对比发现，目前国内电伴热带在施工中经常出现局部不热、断路等现象，这样就会造成严重的质量问题和经济损失，比如管线内介质的温度的骤降，甚至冻裂管线；电热带安装的质量问题，不仅耽误工期，还会增加施工成本。所以，经过我小组成员认真讨论，确定此次活动的课题为：提高电伴热装置安装一次验收合格率。,四、现状调查,QC小组成立后针对之前的徐深1集气站改造工程中电伴热敷设中出现的质量问题，及每天对现有工程中电热带敷设的质量进行细致检查。共对700m单井管线电热带电气试验等检查，回路检测中共计测量点50处，局部断路10次，合格40次，检测通过率80%； 现场调查发现小部分施工人员不懂施工规范用铁丝绑扎电热带，现场检查中发现10处由于铁丝捆扎导致电热带损坏的质量问题；根据以往经验查找补口补伤处，发现3处焊道铬坏电热带的质量问题，1处由于保温层破损老鼠咬坏电热带等问题。 为查明电热带回路不导通的主要问题，本小组专门针对不合格的区域进行现场检查分类统计和分析，具体情况如下：,其 它,保温层损坏，电热带裸露,5,10,15,20,25,N=25,98%,电热带局部用铁丝捆扎至电热带破损,电热带在管线焊道处破损,A级,B级,C级,20,40,60,80,100,电热带连接处接线盒未密封彻底,96%,100%,80%,40%,3,1,1,10,10,五、设定目标,从排列图上可以看出，伴热电缆在关键部位敷设不符合要求和伴热带敷设过程中损伤是影响电热带验收一次成功率的主要问题。针对这两种主要问题能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论：认为如果解决100%，则验收的一次通过合格率可达到80%+（100%-80%）×80%=96%。此结果是很难做到的，经小组成员及监理、业主专业工程师共同讨论，同时总结以往工程成熟经验，认为解决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的伴热电缆在关键部位敷设不符合要求、伴热带敷设过程中损伤问题，其验收的一次通过合格率就可以提高到80%+（100%-80%）×80%×80%=92.8%。 考虑到现场工人综合技能及我部管理水平等实际情况，我们认为将此主要问题解决80%是完全可行的，因此本小组把目标定为： 一次性验收的合格率即可达到96%，我们用92.8%的指标来保证90%的目标值是可行的。,材料进货检验 不认真,工人质量意识差,施工技能培训不到位,激励措施不完善,检查检测纠偏不力,工人没有 按规范施工,在三通、弯头、仪表处 伴热电缆敷设不规范,接线盒密封不符合要求,材料贮存 不符合要求,管理人员管理 检查点少,管道表面有毛刺,安装执行 标准有差异,工人工作不认真,电缆敷设中损伤,伴热电缆关键部位 安装不符合要求,保温材料 潮湿,六、分析原因,电缆弯曲不符合 弯曲半径,电焊溶渣损坏 绝缘层,原因分析关联图,工序交接未严格执行,七、确定主要原因,要因确认1：材料进货检验不认真,要因确认2：材料贮存不符合要求,要因确认3：激励措施不完善,要因确认4：施工技能培训不到位,要因确认5：管理人员管理检查点少,要因确认6：安装执行标准有差异,要因确认7：检查检测纠偏不力,要因确认8：工序交接未严格执行,最终要因确认,八、制定对策,为了测定出最经济最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都设置了多种对策，并用图表进行评价分析，确定出最有价值的对策表如下：,对策选定后，小组成员运用各自的技术知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：,制定对策表,九、按对策实施,实施一 激励措施不完善 1. 为解决工人责任意识淡薄问题，我们小组召集全体施工人员和其他相关专业人员召开讨论会议，会上讨论施工工艺的关键，强调一定要从基础抓起，搞好工程施工质量。” 2. 与各施工班组长签订质量保证书，利用保证书中的奖罚措施，达到相应的激励和负激励，真正做到了“权责相当”，也使班组长增强了责任心，把工程当成自己的工程，把质量时刻牢记于心。 3 .做好交接检查，对施工班组进行技术交底，在施工进行下道工序之前，必须对上道工序质量进行一次质量检查，对检查出现的问题及时纠偏，对不负责或检查不认真的班组采取相应处罚措施，确保检查行之有效。 效果：90%的施工工作人员工作积极热情，大大的提高了施工质量，现场的小毛病少了许多。,实施二 施工技能培训不到位 1. 编写培训教材，编写更为详尽更具有实际操作性的施工技术培训教材，培训教材充分考虑了本工程中施工的现场特点，培训教材切实明确可行。 2. 组织现场培训，由乔磊组织进行现场培训，把所有施工工人召集集中培训，在培训中进行实际操作，使培训在热烈的气氛中进行。 3. 现场操作考核，培训结束后，对所有现场工人进行操作考核，结果显示95%以上的工人掌握了施工技术。 效果：只有技术的提高才能满足正常生产需要，施工人员的技能提升直接提高了整体工程的进度。抽检合格率高达94%。,十、确认效果,（一）效果检查 2014年11月2日电伴热装置安装全部施工结束后，我们对该工程电伴热装置安装进行了全面效果检查，共检查50个点，存在3点超过规范要求，经过整改全部符合规范要求， 这次小组活动的目标已达到。 经检测，电伴热装置安装完毕，测试合格，外观美观，检查合格率达到94%，并通过质检的检测，完全满足统计要求，实现了预期目标。,电伴热装置系统安装施工计划的开始时间为2014年9月5日，结束时间为2014年11月12日，实际结束时间为2014年11月2日，提前10天完成，节省20人每人十个台班共计人工费23000元；电热带200m、黑白料及防腐胶带返工材料费20000；发电机及载货汽车各一辆，每辆十个台班，机械租赁费等费用22000，共计节约工程直接费65000元。,（二）经济效益,十一、制定巩固措施,1) 对施工工人保持执行质量大会、技术培训工作， 对三次不参与相关活动的作业人员实行转岗或清场处理。 2)坚持对新进场员工实行现场考试制度，以此作为从源头控制技能的最重要的手段之一。 3)根据现场施工实际状况，合理安排工艺和工序。,十二、总体实施效果总结,经过三个月小组活动，现场工人都能熟练掌握理论知识及现场实际操作技能；通过对相关工序的合理调整，使工序操作空间得到了彻底的改善。管理人员及作业班组长对现场工作的管理水平及针对性指导也大大得到了提升，质量意识大有改观。 1、通过对现场考核、激励活动，从源头消除了技能不足的弊端，此活动间接的消除了施工过程中施工人员做事不认真的态度，大大提高了施工进度。 2、通过对员工人员理论知识的多次培训及质量大会的定期召开，使其操作人员从思想意识上重视了各道工序之间衔接的重要性。 结论：从根本上提高了电伴热装置验收的一次通过率。,十三、小组活动总结和今后打算,通过QC小组活动，项目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理的内涵。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的自我评价,如下:,评价指出，QC小组在创新意识上有了明显提高。在团队精神、质量意识、QC工具运用技巧和工作热情干劲上比活动前有所进步。但在QC工具运用技巧上只得80分，说明小组在这方面还有差距，今后应在此上有所突破。我们也会向着这一目标努力，让自己做到最好。,感谢各位评委老师参评及指导,