华南龙沙项目清水砼qc成果

清水混凝土施工工艺,广东浩和建筑有限公司 龙沙项目QC活动小组 成果发布会 发布人:吴少俊 刘岳雄,一、工程概况,1、工程简介 广州南沙龙沙有限公司二期扩建工程位于广州市南沙区小虎岛中部广州南沙有限公司，工程范围包括API厂房一座，ISO厂房一座，公用设施楼一座，原材料罐区及溶剂罐区、外管架，道路及市政给排水系统，地下水池及其他构筑物等的土建、装修、安装等工程。建筑面积：API厂房地上16890，地下3361；ISO厂房15660，公用设施楼5199，总建筑面积41110。结构类型：API及ISO厂房为钢筋砼框架剪力墙结构，地上四层，API有地下管井层一层，办公区六层；公用设施楼为五层钢筋砼结构；其他构筑物为钢筋砼结构。工程防火设计类别为甲级生产类别，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年，屋面防水等级为级。根据业主要求所有建筑物均采用清水混凝土。 2、做法要求 由于我国目前尚未制定相应的清水混凝土质量标准，根据业内普遍认同的概念，业主要求清水混凝土达到如下效果：一是结构工程的质量优于合格工程的质量，拆模后的混凝土表面不应有缺陷，不需抹灰、刮腻子，可直接刷涂料；二是拆模后的混凝土表面平滑，色泽一致，观感美观。,二、小组概况,制表：刘岳雄 审核：吴少俊 制表日期：2007年3月6日,小组成员情况,制表：刘岳雄 审核：吴少俊 制表日期：2007年3月6日,QC小组活动统计表,制表：刘岳雄 审核：吴少俊 制表日期：2007年3月6日,三、选题理由,1、工程本身需要。 2、龙沙扩建项目的清水混凝土面积有数万平方米，如此大规模的清水混凝土施工在我司尚属首例。 3、清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式，其崇尚自然，追求质朴无华、返朴归真的理念，其“素面朝天”却又比金壁辉煌更具艺术效果的品味，已越来越多地受到建筑师的青睐。 4、目前我国尚未制定相应的清水混凝土质量标准，给业内人士普遍带来一些困惑，且清水混凝土施工难度大，可变因素多，我项目部试图通过工艺攻关，制定出相应的企业内部工艺标准，指导以后的类似工程施工， 以确保企业在以后承接类似工程的优势。,四、确定目标和可行性论证,1、确定目标,根据本工程的需要，结合现状调查，以及为确保我司施工类似工程的优势，确定如下的内控目标： 1.1 表面色泽均匀，颜色一致。 1.2 立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正按建筑结构长城杯工程 质量评审标准DBJ/T01-69-2003规定的标准检验。 1.3 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等， 不得受到污染和出现斑迹，表面裂纹宽度不得超过0.2mm。 1.4 混凝土表面1面积上的气泡面积总和不大于6×104，最大 气泡直径不大于5mm，深度不大于4mm。 1.5 对拉螺栓孔眼呈现有规则分布，排列整齐均匀，拆模后封堵密 室，颜色同墙面一致。 1.6 模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不 大于1.5mm。 1.7 修补面积不超过总面积的0.2。,2、可行性论证,有利因素,1）本工程得到公司领导的大力支持，有利于工作的全面开展。 2）项目部所有员工的认识一致，凝聚力很强，大家都有信心将工程做好。 3）我司专门组织了对北京等地清水混凝土技术成熟的工程进行参观学习，借鉴他人成功经验，并充分发挥公司自身的技术力量。 4）我司工人技术熟练，且购买了满足施工需要的设备和材料。,不利因素,1）我国目前尚未制定相应的清水混凝土质量标准，施工技术尚不成熟。 2）施工难度大，可变因素多。 3）公司未形成相关作业指导书。,五、现状调查,质量缺陷调查表,制表：刘岳雄 审核：吴少俊 制表日期：2007年3月6日,质量缺陷排列图,制图：刘岳雄 审核：吴少俊 制图日期：2007年3月6日,从调查统计数据的排列图可以看出：色差和拼缝漏浆、砂带以及墙柱面不平整是施工中存在的主要问题。,六、PDCA循环,1、依据缺陷统计图，确定主要质量问题（P阶段）,因果图1,制图：刘岳雄 制图日期：2007.03.06.,因果图2,制图：刘岳雄 制图日期：2007.03.06.,因果图3,制图：刘岳雄 制图日期：2007.03.06.,要因确认,根据因果图，我们分析出十八种影响因素，下面我们再进一步确定主要影响因素。 第一种影响因素施工交底不详细 QC小组成员认为我司一向重视施工交底，施工交底较为详细，公司也会定期检查，项目部班前会能落实到位。 结论：施工交底不是造成质量问题的主要原因。 第二种影响因素工人责任心不强 我司工人大部分经过长期培训的合同工人，素质较高，责任心较强，且公司及项目部会安排专人对工人进行现场指导和培训，提高工人的责任心和施工技能。 结论：工人责任心较强，因此不是造成质量问题的主要原因。 第三种影响因素施工中自检不够 在施工过程中，我司工程管理部及项目部数名施工管理人员会全程跟踪，发现的问题能及时纠正。 结论：施工中自检不够不是是造成以上质量问题的主要原因。,未完续下 ,第四种影响因素同一墙体、柱未使用同一罐车砼 在连续施工过程中，只要是采用同一厂家、同一品牌、同一批号、同一强度等级的水泥，同一墙体、柱未使用同一罐车砼对色差影响较小。 结论：同一墙体、柱未使用同一罐车砼不是造成质量问题的主要原因。 第五种影响因素混凝土拌合物搅拌时间不够 现在混凝土全部是商品混凝土，全电脑控制，混凝土搅拌时间控制较好。 结论：混凝土拌合物搅拌时间不够不是造成质量问题的主要原因。 第六种影响因素砼中粉煤灰掺量过大 现在混凝土中粉煤灰掺量都较大，以增加混凝土和易性及减少水泥用量，但粉煤灰若掺量过大，会出现较大色差，对清水混凝土影响较大。结论：砼中粉煤灰掺量过大是造成出现色差质量问题的主要原因。 第七种影响因素清水砼用水泥非同一厂家、同一品牌、同一批号 清水砼对水泥要求较高，若不能采用同一厂家、同一品牌、同一批号的水泥，会出现较大色差。 结论：清水砼用水泥非同一厂家、同一品牌、同一批号是造成质量问 题的主要原因。,续上,未完续下 ,第八种影响因素骨料选用不当 骨料若级配不好、颜色不一致、含泥量大，或使用了碱活性或高碱活性骨料，对清水混凝土的质量都有较大影响。 结论：骨料选用不当是造成以上质量问题的主要原因。 第九种影响因素混凝土运输车罐内未清洗干净 混凝土运输车在每宗工作任务完成后，一般都会冲洗罐体。 结论：混凝土运输车罐内未清洗干净不是造成以上质量问题的主要原因。 第十种影响因素搅拌站未使用专用水泥储料罐 若搅拌站不能提供专用水泥储料罐，用于清水混凝土的水泥与其他厂家、其他品牌、其他批号的水泥混放在一起，对清水混凝土的质量会有较大影响。 结论：搅拌站未使用专用水泥储料罐是造成以上质量问题的主要原因。 第十一种影响因素骨料堆放地污染大 我司对混凝土搅拌站的选择严格，所选择的搅拌站在质量、信誉、管理方面都做的较好。 结论：骨料堆放地污染大不是造成以上质量问题的主要原因。,续上,未完续下 ,第十二种影响因素模板施工达不到要求 若在模板安装、拆卸、存储、拼缝等方面处理不当的话，出现模板之间缝隙过大、接茬处高低差过大、拼缝处理又不恰当等，对清水混凝土的质量有较大的影响。 结论：模板施工达不到要求是造成以上质量问题的主要原因。 第十三种影响因素夜间施工时照明不足 我项目部在夜间施工时，在人员及设备、设施等方面准备充分。 结论：夜间施工时照明不足不是造成以上质量问题的主要原因。 第十四种影响因素砼振捣方法不对 我项目部配备的混凝土工是跟随公司多年的合同工，受过专业培训，责任心强，素质较高，且公司及项目部会安排专人对工人进行现场指导和培训，提高工人的责任心和施工技能。 结论：砼振捣方法不对不是造成上述质量问题的主要原因。 第十五种影响因素圆盘踞不能满足施工要求 经现场检查，现场使用的圆盘踞工作性能较好，运转正常。 结论：圆盘踞不能满足施工要求不是造成质量问题的主要原因。,续上,未完续下 ,第十六种影响因素模板质量较差 清水混凝土对模板要求很高，尤其是木模，要求模板面板应质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度。 结论：模板质量较差是造成质量问题的主要原因。 第十七种影响因素柱、梁模板夹具、抱箍及支撑、拉结等材料达不到要求 柱、梁模板的抱箍、夹具及支撑、拉结等材料若选用不当，会出现爆模、漏浆、砂带等现象，对清水混凝土的质量影响较大。 结论：柱、梁模板夹具、抱箍及支撑、拉结等材料达不到要求是影响质量的主要因素。 第十八种影响因素支撑体系施工不当 我项目部配备的架工是跟随公司多年的合同工，受过专业培训，责任心强，素质较高，且公司及项目部会安排专人对工人进行现场指导和培训，提高工人的责任心和施工技能。,续上,对 策 表,未完续下 ,制表：刘岳雄 审核：吴少俊 制表日期：2007年3月6日,续上,2、实施阶段（D阶段）,实施一：混凝土搅拌站的选择及要求 混凝土的质量好坏直接影响清水混凝土的外观质量要求、施工性能、物理力学性能和耐久性要求，故对混凝土搅拌站的选择非常重要。在考察混凝土搅拌站时，主要从其规模、生产能力、管理、信誉等方面综合考虑，规模和生产能力决定了混凝土的供应保证，这在大体积、连续混凝土，尤其是地下室混凝土的连续施工时非常重要；搅拌站的管理能力、信誉等决定了混凝土质量的好坏和稳定性。 在确定了搅拌站以后，需就清水混凝土对搅拌站作如下要求： a. 水泥必须是符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。对于清水混凝土，同一工程的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级、颜色均匀的水泥，对于饰面清水混凝土宜采用同一熟料磨制。并要求搅拌站就本工程提供专用水泥储料罐。,未完续下 ,b. 粉煤灰的掺量要求小于15。 c. 所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1，泥块含量小于0.5；细骨料应选择质地坚硬、级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，含泥量小于1.5，泥块含量小于1。现场应分类堆放，并严禁使用碱活性骨料或高碱活性骨料。 d. 同一工程所用的外加剂应来自同一厂家的同一品牌，并符合相关规范的规定及通过试验确定添加量。所选用的外加剂和确定的掺量应不改变混凝土的颜色。 e. 在原料投料前，对同一批量同一部位的混凝土宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长2030s，以尽最大可能避免色差。 f. 混凝土运输时宜采用专用运输车或运输前保证运输车罐内清洁。,续上,实施二：模板工程 模板体系材质要求 对于清水混凝土有条件的最好是能采用钢模，但从成本上及模板 的加工制作上考虑，对于装饰性要求不是特别高的，多采用木模: 模板面板应质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度，遇水膨胀率低于0.5mm；宜采用厚度18mm以上的多层木胶合板作为面板。 模板无裂纹、龟纹和起泡，表面覆膜层厚而均匀，平整光滑，耐磨性好。面板应具有均匀的透气性、吸水性，且重复利用次数高。 龙骨应顺直，规格一致；可采用50mm×100mm或100mm×100mm木方龙骨，长度方向表面用3m靠尺检查误差不超过2mm。 对截面较大的柱的抱箍宜采用100mm的槽钢，以保证不爆模，且槽钢周转次数多，利用率高。模板拉结用14穿墙螺栓。, 模板设计 对模板应进行详尽周到的设计，使其能表现清水混凝土的表面质 感，满足清水混凝土工程几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。 要保证模板具有足够的强度和刚度，同一工程中力求使用相同面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。 模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝；对拉螺栓孔的排布应达到规律性、周期性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞口的距离不宜小于150mm，并尽可能将对拉螺栓布