HACCP计划--验厂专用
<p>gu 东莞XX有限公司HACCP计划（食品包装材料）文件编号:MC-HACCP-01修订号码: B/0制定： 批准人: 生效日期:2018年01月28日 本文件为东莞XX有限公司资产。未经本公司书面许可，不得对其内容全部或部分进行翻印或公开。HACCP计划修 改 页序号修改时间修改后版号修改内容修改人审核12018-01-28B/O修改改CCP点和CL值 XXXXX文件目录1.颁 布 令2编制目的及范围3基本概念4HACCP小组成员名单5产品原料描述6产品描述7工艺流程图71工艺流程图72生产工艺流程描述8危害分析工作单9. 确定CCP10 HACCP计划表11关键限值与操作限值的制定和验证12. 关键控制点（CCP）监控13. HACCP计划纠偏14. HACCP计划验证15.记录管理1、颁 布 令为实现本公司食品安全方针和目标，更好地对食品包装材料生产全过程进行控制，确保食品安全符合法律法规和食品链上下游消费者的要求。本厂依据GB/T22000：2006食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求、危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则的要求，结合公司系列产品安全管理的实际情况，对食品安全生产过程进行了分析，确定了影响食品安全的危害因素和关键控制点，确定了控制的关键限值和控制方法。经对相关关键限值和控制方法的验证和确认，是符合本公司产品安全生产控制要求的；并编制了本HACCP计划。 经审定，本HACCP计划切实可行，可以满足法律法规/消费者对食品安全卫生的需求，现予以批准发布，并于2017年06月01日起实施。全体员工必须认真遵照执行。总经理： 日期： 2、编制目的及范围 为确保产品的使用安全性，保证消费者利益，对生产过程生产的安全危害进行分析；建立相应的关键控制点、关键限值，对应关键限值的监控要求，实施相应的监控频率、监控方式和纠偏方式等，以更好的保证产品的安全卫生性符合相关法律法规/消费者的要求；并根据产品安全控制的实际情况进行修正，以预防为主，将各个环节存在危害降至最低水平，以保证食品包装材料的安全性。 本HACCP工作计划适应本公司从原料采购、运输、存储管理，到加工控制直至销售到消费使用者的整个过程的关键控制点的操作控制。 3、基本概念 HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。1.0危害：指食品中可能导致人体健康不良影响的生物性、化学性和物理性因素或其存在的状态。2.0危害分析：指收集和确定有关的危害以及导致这些危害产生和存在的条件：评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程序和对人体健康的潜在性影响，以确定哪些危害对于食品安全是重要的。3.0严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。引起食源性疾病的危害可分为三类：（1）、威胁生命致害因子(LI)：如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。（2）对引起严重后果或慢性病因子(SI)：如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。（3）造成中度或轻微疾病的因子(MI)：如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。需要强调，严重性随剂量和个体的不同而不同，通常剂量越高，疾病发生的严重程度就越高。高危人群（如婴幼儿、病人、老年人）为对微生物危害的敏感性比健康成人高，这些人患病的后果较严重。4.0危险性：对危害发生可能性的估计。危险性可分为高（H）、中（M）、低（L）和忽略不计(N)。5.0关键控制点（CCP）：指一个操作环节，通过在该步骤施予一个预防或控制措施，能消除或最大程度地降低一个或几个危害。4、HACCP 小组成员名单姓名小组职务部门公司内职务任职要求职责XXX组长品管部经理食品安全专业，5年以上工作经验协助组长工作。组织前提计划的编写，组织HACCP计划的制定、确认、重新评价、修改和验证，对HACCP体系的运行负责。负责就食品安全管理体系的有关事宜的外部联络。X成 员生产部助理食品相关专业，2年以上相关工作经验负责加工流程和工艺参数的设计；负责制订SSOP计划、质量追踪和产品标识规程、加工标准操作程序，并监督实施。负责计量器具的校验。XXXX成员生产计划部副经理S成员物流部主任XX成员体系部主任SS成员采购部经理SSX成员行政部主任XXX成员业务部经理XXX成员工程部主任XXX成员创艺中心主任5、原料描述原料描述5.11.原料名称纸张2.来源合格供应商3.产品特性 1外观良好：无发霉，无杂质、无脏污、无损坏；2克重标准；3无虫鼠咬伤霉斑。4.生产方式切纸印刷模切包装5.交付方式采用专用的包装纸包装严实6.包装类型采用专用的纸箱包装7.使用前处理外观检查、外表清洁8.贮存条件（有效期）放于20-25和40-75%湿度下的条件下储存9.接受准则1.提供FDA和莹光性物质测试报告2.按W-0009原纸检测指引进行检测5.21.辅料名称胶水2.来源合格供应商3.产品要求或特性 要求提供FDA、重金属、邻苯等测试报告和MSDS4.生产方式粘盒5.交付方式桶装6.包装类型采用专用的纸箱包装7.使用前处理外表清洁8.贮存条件（有效期）清洁卫生，通风，与其它物品隔离存放9.接受准则1.要求提供FDA、重金属、邻苯等测试报告和MSDS2.保质期在有效期内5.31.辅料名称油墨2.来源合格供应商3.产品要求或特性 1.要求提供FDA、重金属、邻苯等测试报告和MSDS2.保质期在有效期内3.满足GB/T 14624标准要求4.生产方式调和5.交付方式罐装6.包装类型采用专用的纸箱包装7.使用前处理外表清洁8.贮存条件（有效期）清洁卫生，通风，与其它物品隔离存放9.接受准则1.要求提供FDA、重金属、邻苯、莹光性物质等测试报告和MSDS2.保质期在有效期内3.满足GB/T 14624标准要求6产品描述6.1食品接触纸质产品1.产品名称食品包装盒2.来源东莞XX有限公司生产3.产品特性 1正常色泽，无异味2无脏污、无尘埃、无毛边3食品包装用彩盒企标要求中规定的全部项目4.生产方式加工5.包装类型用洁净的纸箱包装6.贮存条件（有效期）从生产日期起两年7.销售方式批发、零售8.预期用途食品生产企业9.运输要求通风良好、阳光适中10.执行标准 Q/DGMC 01-2017 食品包装用彩盒11.销售方式批发、零售7、工艺流程图食品包装盒生产工艺流程图纸张、油墨、胶水经检验合格并提供相关测试报告后接收来料检验用68KG气压通过气管对每批原材料吹尘至表面清洁NG预处理OK按工程单要求进行切纸、使外观、尺寸符合要求NG切纸1. 按工程单要求进行色序、字体、位置印刷2. 导电率控制在8001200,酒精濃度控制在10-14%,PH值控制在4.7-5.2%;并将机器参数记录在首件确认书上;OKNG印刷NGOK印张通过模切机进行模切模切NG废物处理按指定的流程，用专用的工具运出车间处理用指定的胶水，手工打胶水粘盒;并使用22.5KG的铁块施压46分钟;NGOK粘盒OK开机前和每两小时都必须用直径0.8mm铁球、直径1mm铜球、直径1.2mm不绣钢球进行测试，并作好详细过机记录;发现异常产品都全部放入不合格品箱，交品管部处理;NG过金属探测器OK1. 开机前和每两小时对所有灯管进行检查，并作好详细记录;2. 灯管的使用寿命为6000小时，每次使用后需对灯管的累计使用时间作好详细记录;杀菌时间为3秒;NG过UV杀菌机OK检查是否有异物混入，外观、功能是否符合要求NG包装用洁净专车运输销售OK运输销售NG8、食品包装盒危害分析工作单产品名称：食品包装盒 预期用途和消费：包装食品、食品生产企业产品信息：见本计划产品特性描述章节 销售和贮存方法：批发、零售，20-25/4075%贮存加工工序（1）确定潜在危害（2）潜在危害的显著性（是/否）（3）对第（3）栏的判定依据（4）对显著的危害能否提供预防措施（5）本步骤是否为关键控制点（是/否）（6）原村料验收化学：有毒性，重金属/邻苯/荧光性物质超标是白卡可能存在有重金属，荧光性物质油墨、胶水中可能存在有毒性物质1.要求供应商每年定期提供FDA/重金属/邻苯/荧光性物质检测报告是（CCP1）生物：细菌、微生物、致病菌否原材料可能附带。物理：金属物、杂物否原料本身夹带、生产和运输过程可能有金属或杂物混入预处理化学：无否否生物：细菌、微生物、致病菌否通过PRP控制，后续加工通过UV杀菌机进行控制物理：金属物、异物否原料本身夹带、生产和运输过程可能有金属或杂物混入用68KG的气压通过气管吹尘10秒，通过OPRP进行控制切纸化学：无否否生物：细菌、微生物、致病菌否 通过PRP控制，后续加工通过UV杀菌机进行控制物理：金属物、异物否 通过PRP控制，后续加工通过金属探测机控制印刷化学：油墨有害物否印刷过程控制不当油墨交叉污染通过OPRP控制导电率、PH和酒精，减少油墨的污染。否生物：细菌、微生物、致病菌否 通过PRP控制，后续加工通过金属探测机控制物理：金属物、异物否 通过PRP控制，后续加工</p>
