涵洞工程施工方案(水利施工)

涵洞工程施工方案一、 施工准备1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。1.4根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。二、 施工方法2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，开挖前注意做好防排水设施，当挖至高于设计0.30.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后进行下一道工序，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2底模和侧墙（1/3高度部分）支模及钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，底板及侧墙1/3高度部分的模板采用钢模板。钢模板外部采用卡钩进行连接，用1.5寸钢管进行加固，用15*15cm的方木从侧面进行支撑。对模板要求：拼缝严密，不漏浆，位置高程准确，支撑牢固。钢筋在施工现场进行加工、制作、安装、帮扎，对钢筋制安的要求是：钢筋的尺寸、根数、位置要符合设计要求和质量标准，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋净保护层厚度为4，钢筋锚固长度为34d，搭接长度为52d。 2.3浇筑基础砼混凝土浇筑前，自检人员应对钢筋、模板仔细进行检查，报监理工程师审批合格后方可进行混凝土的浇筑。砼采用商品砼，用砼罐车运到施工现场，采用泵车入模，混凝土振捣采用插入式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证510cm，振捣器不得冲撞模板和钢筋，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒气泡为止，认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。砼在施工时要严格控制基础砼的高程，以保证下道工序的施工质量。对底板及侧墙1/3高度部分砼的要求是：砼震捣要密实，不过振，不混凝土的坍落度与和易性均要满足规范要求。每隔46米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽12cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼一次浇筑，不留施工缝。2.4侧墙剩余部分和顶板支模及钢筋绑扎侧墙剩余部分及顶板支架采用碗扣式支架，预防支架在施工过程中发生变形，顶面高程在允许误差范围内，把支架顶面按设计高程再提高1cm，并在下部垫20×20cm的木方，以增大支架与底板之间的接触面积，支架外侧用钢管做水平支撑和斜支撑，保证支架的整体刚度及稳定性。 为保证侧墙剩余部分及顶板砼外观良好，模板使用木模板内加防水板做为内模，为保证模板整体刚度，顶模及侧模均用方木和槽钢加固。竖向每60cm设10×10cm方木一道，横向设槽钢两道。钢筋骨架在施工现场加工、制作。钢筋绑扎过程中，各方向挂线绑扎主筋，同时用粉笔将箍筋位置标于主筋上，并按照标记绑扎箍筋，确保各型钢筋尺寸及位置均符合设计及规范要求。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢，绑丝弯向内侧，不得伸向保护层。在安装过程时，钢筋应无灰尘及其他杂质。垫块使用白色塑料块，间距在纵横向均不得大于1.2m。顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。2.5混凝土浇注混凝土浇筑同基础混凝土浇筑方案。2.6变形缝处理方涵涵身每隔20米左右设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23，按照设计要求采用橡胶止水带处理变形缝。方涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25。在变形缝设置处内侧镶嵌3厚闭孔型低发泡聚乙烯板，外侧填塞聚硫密封膏，方涵底端外侧填塞与水膨胀橡胶条。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7方涵两侧台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实，两侧高差控制在20cm以内，且每层厚度不得大于20cm。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。当主路下方涵顶上侧覆土0.8m或辅路下方涵顶上侧覆土0.5m，按照设计要求使用搭板。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m。压实度全部要达到95%，并且满足道路相关要求。2.8进出水口进出水口与涵台之间应是分离的，施工时应分开砌筑，之间设缝隔开。涵洞、通道进出水口在涵身完成后进行，八字式翼墙、顺延式翼墙形式按照图纸尺寸要求进行施工。砌体基础属隐蔽工程，故基础开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。用于砌翼墙墙身采用块石砌筑，中间不允许有空洞，错缝砌筑，砌缝宽度控制在1厘米左右，砂浆要饱满，避免有通缝现象。进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。对翼墙、洞口铺砌及隔水墙进行砌筑均采用M10浆砌片石的技术标准施工，施工时采用挂双线，人工砌筑。具体要求为：砌筑所用水泥、砂、片石应达到规范及设计要求的质量标准。片石宜选择大块且强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。砌筑时砌体下部、转角及外缘宜选用较大石块，分层砌筑，以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。竖缝错开，不得贯通。各层均采用坐浆法砌筑，砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实。1.9钢筋制安一、钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm以下盘圆钢筋库12mm以上钢筋库调直冷拉切 断弯 钩调 直对焊切断弯钩半成品堆放点焊绑扎成型二、钢筋贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。三、钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，10及其以下钢筋采用绑扎搭接，1225钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。四、钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。五、钢筋保护层：钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。六、钢筋制安注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集中。柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。