转动设备运行维护管理规定
1目的为贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，确保设备正确使用、维护，提高完好率，延长使用寿命，降低运行和维修成本，使设备处于良好的技术状态，特制订本规定。2适用范围本制度适用于宁波海越各装置。3职责3.1设备部3.1.1负责编制并修订转动设备运行维护管理规定，并检查、监督、指导各运行部严格做好设备的使用、维护、保养工作。3.1.2负责组织、实施公司状态监测和故障诊断工作。3.1.3组织编制关键转动设备操作规程或操作法，并检查、督促各运行部严格做好设备的使用、维护、巡检工作。3.1.4对于作业风险大、危害大的较复杂设备操作，配合各运行部编制各类设备操作票，规范复杂操作的操作方法和注意事项。3.2运行部3.2.1各运行部是转动设备运行、维护、保养工作的第一责任单位，必须认真按照设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，做好设备的运行维护、巡检等工作。3.2.2负责保持装置现场与转动设备的完好、清洁、规整。负责装置文明卫生生产，及时处理排放物、泄漏物对环境、设备的污染。3.2.3按照机泵设备定期盘车和切换制度实施细则，组织做好备用机泵的定期盘车、定期切换（试运行）工作。3.2.4负责为设备管理制作相应的清晰永久性现场标识，包括机泵盘车标识、定点测振测温标记、润滑油位标志、液位计上下限警示红线、压力表温度计上下限警示红线等（装置开车前，设备部统一安排标识工作），并组织做好润滑油检查、现场抄表等工作。3.2.5组织设备部、电仪部等编制相关设备操作票。3.2 电仪部3.2.1参加重要设备开车前的确认。4工作程序4.1一般性要求4.1.1操作人员必须经培训考核合格后方可上岗，培训与考核内容中必须包含设备知识，务求使操作人员对本岗位设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。4.1.2操作人员应严格遵守设备使用和维护规程，各项操作参数应符合设备要求，起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。4.1.3掌握正确的巡检方法，认真仔细做好巡检工作，及时发现设备的缺陷与异常情况，便于职能人员及时处理、消除缺陷与危险，真正做到防患于未然。4.1.4做好安全、文明、卫生生产，督促外来检修施工人员共同保持现场清洁卫生规整，共同创建一个优美安全的工作环境。4.1.5设备部和各运行部应在现场显著位置设立重要转动设备操作要点标牌，有效提醒操作人员正确操作。4.2 转动设备的开车4.2.1转动设备第一次开车，安装单位、设备制造厂必须到场。转动设备在中修、大修后开车，检修单位必须到场。4.2.2转动设备开车前必须进行检查确认。有操作票的，按操作票内容逐条操作确认。检查确认内容至少包括：润滑油系统检查、盘车检查、机械密封冲洗系统检查、冷却系统检查、阀门阀位检查、系统压力温度检查等。具体参照“重要设备试车管理规定”、“一般设备试车管理规定”执行。4.2.3重要设备中的转动设备开车，由生产班长通知生产调度；运行部工艺工程师、当班班长、设备部区域主管技术人员、电气、仪表专业主管人员、维保人员必须到场参加确认。一般转动设备开车，当班外主操必须到场参加确认。其中，一般设备故障检修后的开车，运行部应通知检修单位、设备部区域设备技术人员（晚间及节假日通知运行部值班人员）参加开车确认。4.2.4设备启动后，参加设备开车确认人员必须检查确认设备运行状态，内容至少包括：振动、温度、电流、压力、流量、运转声音、泄漏情况、保护系统投用情况等。等设备运转稳定后，当班应对其进行一次测振测温，并记录到机泵测振记录本中。4.2.5转动设备开车后两小时内，当班班组应安排好人员，加强巡屏、现场巡检和监护力度。4.2.6由中央控制室远程启动或自启动的设备运转后，操作人员和相关人员必须到现场进行启动后的检查确认,内容与要求如4.2.3、4.2.4条。4.3 设备巡检要求4.3.1设备部区域技术人员必须每日到现场巡检，并结合设备的运行参数进行分析；每日至少对区域内重要设备巡回检查一次。对全公司特护设备，设备部专业主管技术人员每日至少巡屏一次，每周至少现场巡检二次。 4.3.3操作人员必须认真执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，认真填写巡检记录，操作记录及交接班记录。4.3.3巡检中应关注以下内容：(1) 动设备润滑油油位、油质、油压、油温和回油量；轴承振动与温度；环境噪音；用听音棒监听轴承、活塞处噪音；往复式压缩机气阀温度；机械密封冲洗介质注入情况；冷却水回水流量、温度等情况；安全阀排放管冷热情况；电流。(2)静设备与工艺管道泄漏情况：地面积水，空中设备管道异常水渍，结冰结露，冒烟，较尖锐的啸鸣声，异味。绝热保护层：结构是否不利于防水，结冰结露，保护层局部变色，滴水，保护层腐蚀。设备管道：基础积水，腐蚀，变形、振动、水平或轴向位移、管托架位移。框架：防水层是否剥落、根部腐蚀、结构性存水，振动。安全阀：是否异声，排放管温度，本体铅封，前后阀是否全开、铅封是否正常。压力表、温度计和液位计：表面干净，红线清晰，指示正确。疏水器：温度及疏水状况。4.4 文明卫生生产要求4.4.1各运行部应加强动静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏点，安全环保排放，搞好环境卫生，做到文明卫生生产。4.4.2各运行部负责保持设备及其附属管道、仪表盘、油漆、保温完整、地面清洁，达到无油污、无积灰、轴见光、沟见底、设备见本色。 4.4.3各运行部应保持润滑油站、工具间的室内卫生，做到窗明几净，标识统一规范。4.4.4各运行部应规范摆放现场工器具，包括现场胶皮管、金属软管、F扳手等。4.5 备/停用设备的维护管理备用机泵应进行定期盘车和定期切换，要求见机泵设备定期盘车和切换制度实施细则。4.6 转动设备的状态监测4.6.1设备部应积极推广和应用先进的监测设备和技术，进行设备的状态监测。4.6.2设备部组织相关运行部和专业（电气、仪表）开展状态监测和故障诊断工作。状态监测应按照“定点、定时、定期、定人、定指标、定仪器”原则开展工作，对同一台设备，状态监测仪器一经选用，不得随意更换，逐步建立起基本信息库、振动数据库、故障状态库，实现状态监测的网络化管理。4.6.3新增、更新设备在试车之日起，应把首次开车的监测数据和频谱图等归档，作为原始资料。4.6.4特护设备的离心式转动设备，视情况建立在线状态监测系统。设备部区域管理技术人员、专业管理技术人员应每日监测振动、轴位移及轴承温度等参数，对报警或异常波动，应及时分析诊断。运行部操作人员应加强监表、巡屏，对振动、轴位移及轴承温度要进行参数比对，出现超标及异常波动，应及时向设备部区域管理技术人员反映。4.6.5对未建立在线状态监测系统的重要转动设备，设备部专业技术人员应每月一次采用离线监测仪器进行状态监测；在日常巡检中发现异常时，设备部应安排进行离线状态监测、分析和故障诊断。4.6.6 装置外操每天至少一次分别对转动设备进行监测（时间建议安排在9:3011:30），并记录在机泵测振记录本上，若发现振动或温度有异常（参见一般机泵设备状态监测管理实施细则），应及时汇报运行部技术管理人员及设备部区域管理技术人员。监测内容：转动设备轴承部位的振动、最高温度及轴承目前运行状况。4.6.7 设备部区域管理技术人员每周一次对转动设备进行监测并记录，填报转动设备状态监测周报表。4.6.8 特殊转动设备如往复机、往复泵等的振动、温度测试不作要求。4.6.9一般转动设备的状态监测具体要求，见一般机泵设备状态监测管理实施细则。 4.7 设备故障及异常的处理4.7.1各运行部应扎扎实实做好设备巡检、泄漏、腐蚀、保温保冷、维护保养等基础工作，及时发现、登记并处理设备缺陷，从根本上减少设备故障和事故的发生。同时应制订设备故障与事故的应急预案，提高处理突发事件的能力。4.7.2操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应按操作规程采取有效措施，并上报和通知有关岗位。故障不排除，故障原因不清，不得盲目开车。4.7.3电气、仪表专业应配合设备专业做好故障分析和诊断。按设备分级与全过程管理规定的分工做好故障处理。分工不明确、双方有争议的应本着解决问题的原则处理，在故障未得到排除前均不得离开现场。5记录5.1转动设备状态监测月报表5.2机泵测振记录本6附加说明本制度由设备部提出并归口。本制度起草部门：设备部。本制度起草人：谢光伟。本制度审核人：楼广治。本制度审定人：沈峡帆。本制度批准人：沈峡帆。本制度解释权归设备部。NBHY-T6.SB.12.2013转动设备状态监测周报表装置监测人监测日期序号转动设备位号转动设备测点齿轮箱最大振动轴承最高温度（）备注前水平前垂直后水平后垂直轴向部位数值部位数值NBHY-T6.SB.13.2013机泵测振记录本 记录编号使用单位 年 月振动烈度范围振动烈度评定等级分级范围mm/s0.28AAAA0.450.711.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1DC11.2DC18D28D4571D注：A区新交付使用的机器应达到的状态或优良状态；B区机器可以长期运行或合格状态； C区机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态； D区不允许状态；小型转机如15kW以下的电机；安装在刚性基础上的中型转机，功率300kW以下；大型转机，机器支承系统为刚性状态；大
