【2017年整理】热连轧厂度质量体系管理评审报告
20页1、1热连轧厂 2008 年度质量体系管理评审报告一、评审目的1、根据2008年我厂在推行TS16949质量管理体系中暴露出的问题,对各科室和作业区质量管理体系运行的充分性、适宜性、有效性进行评审,发现TS16949质量管理体系改进机会和空间。2、确定我厂下一步推进 TS16949 质量体系工作及质量管理工作的思路和方法,使各专业管理水平持续提升,从而确保我厂质量管理体系能够满足 TS16949 标准的要求。二、评审范围: 本厂质量管理体系覆盖范围内的各科室、作业区。三、评审综述2009 年 2 月 13 日下午 14:00 在厂五楼会议室召开了“热连轧厂 2008 年度质量体系管理评审会议” ,王天翔厂长、李斌副厂长、杨连宏副厂长、王刚副厂长、李晓武副书记、各科室科长、各作业区专业主管、质量管理人员和贯标人员参加了会议,会议由杨连宏副厂长主持。股份公司营销部用户代表朗帅科长列席了会议。会上有 3 个专业科室和两线 11 个作业区分别按照管理评审计划安排的内容进行了工作汇报。具体内容包括:生产技术科汇报了 08年度推行 TS16949 质量体系运行情况、主要绩效目标完成情况、存在的问题和
2、09 年工作计划;设备能源科汇报了设备功能精度管理、故障时间等绩效指标完成情况,大型设备管理、能源介质管理、计量管理等管理上存在的问题和下一步改进措施;综合管理科汇报了人力资源管理和培训完成情况;两线轧钢作业区、精整作业区、自动化作业区等 11 个作业区各自汇报了本作业区质量管理体系运行情况、存在问题和 09 年工作打算。2会上杨连宏副厂长对汇报情况进行了点评并提出了改进意见,王厂长对我厂 08 年度质量体系运行情况做了总体评价,并对 09 年快速推进管理提升提出了新的思路,对各科室和作业区下一步质量体系的改进提出了要求。四、对我厂质量体系的总体评价2008 年我厂质量管理体系运行平稳,质量管理体系运行总体有效,未出现大的质量波动和质量事件,质量管理水平和产品实物质量都有较大提高,主要表现在:1、体系文件得到进一步的完善按 ISO/TS16949 标准的要求,对照公司新版质量手册和程序文件,对我厂质量体系文件进行了全面梳理。新订两线工规 63 个,梳理出问题点 104 项,不锈钢 75 项,碳钢 29 项,查找 不符合文件 49个,修订规程和要点 47 个,新下发管理制度 7 个,确保
3、了文件与生产过程的符合性。2、扎实推进 TS16949 质量管理体系08 年 4 月公司召开了 TS16949 质量管理评审会议,根据公司的统一安排,制定了“ 热连轧 TS/16949 管理评审存在问题整改及推进计划”和“ 热连轧 16949 质量管理体系下阶段工作安排” ,各科室和作业区组织管理和技术人员对标准进行了学习,对各自工序展开自查和整改。各科室和作业区通过学习公司的质量手册、程序文件、岗位标准和规程,不断提高各专业管理体系运行的规范性,运用质量管理体系中“过程方法”进行过程控制,采取针对性的纠正与预防措施,并实施有力的质量责任制考核;确定过程指标 20 项,与技术中心对汽车用钢 APQP 中控制计划、过程流程图修订和完善;对3两线测量工具进行 MSA;对关键设备制定 PFMEA 并进行控制;有效识别过程设立质控点并实施 SPC;对汽车用钢特殊特性进行过程能力分析,对不满足能力要求的进行改进;对 08 年上半年管理评审提出的改进要求、内审问题和实施的纠正措施组织整改和验证,促进了各专业管理质量体系的有效改进。3、推进科学的质量管理方法,逐步健全质量改进机制每半年内部组织召开一
4、次质量管理评审会议,对各部门质量管理体系进行内部审核,针对查找出的问题制定纠正预防措施,确保了质量体系的有效性。运用 6 及 QC 等先进的统计方法对质量趋势进行分析,通过持续推进 6、QC、FMEA、SPC 等方法在质量改进项目中的应用,提升各专业技术人员参与技术质量改进的自主管理水平,逐步健全质量改进机制,实现工序质量的稳定控制和持续改进。08 年确定厂技术质量攻关项目 16 项,公司命题承包项目 3 项,开展 QC 课题 33个,实施六西格玛项目 13 项,目前已经有 85%的项目结题并完成目标。通过制定和完善项目评价细则,关注对 6 和 QC 专业知识人力资源的培养,从组织情况、基础管理、项目推进、人力培养和文化建设多方面对作业区和项目团队进行综合评价。今年有 23 人通过全国注册六西格玛黑带考试,3 人取得国家级“QC 诊断师” 资格。1个六西格玛项目获得全国优秀六西格玛项目,2 个 QC 小组荣获“全国优秀质量管理小组” 称号。4、产品实物质量水平进一步提升08 年两线质量控制稳定,24 项实物质量指标 20 项完成预算目标。20 项指标中有 5 项达到对标目标,15 项完
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