北京精雕机床操作（课题一）

1、北京精雕机床操作教学方案,北京精雕东莞培训部,机床操作（课题一）,了解北京精雕机床的种类、型号、加工特点及发展； 熟悉北京精雕机床的安全使用和保养； 了解北京精雕机床的组成结构； 熟悉北京精雕机床启动和关闭； 初步了解北京精雕EN3D控制软件； 手轮的正确使用；,2,北京精雕机床 小刀具加工 又好又快,北京精雕成立于1994年，是国内最早的雕刻机生产企业。员工总数上千人，全国拥有四十多家全资分公司。 精雕机也可以称为小型的数控铣，擅长于小刀具加工。在应用上都能实现数控铣削和钻孔的基本工艺方法。,3,精雕CNC系列雕刻机,精雕系列玻璃磨削、面板切割、曲面玻璃 睿雕系列多轴加工、大中型注塑模、紫铜 电极、铝合金产品 麒雕系列玻璃磨削、文字图案雕刻、软金属（如 铜 、铝）小产品加工 毅雕系列发饰产品打孔、划线、切边工序，非金 属材料工业产品 骏雕系列加工板材型模具 赛雕系列大幅面面板切割、大型浮雕产品、大型木器 辊雕系列烫金棍轮、压花辊轮、刀模辊轮和柱形产品 嘉雕系列胸牌、建筑模型雕刻、小型水晶字切割,4,5,6,7,8,精雕实训室的安全规程,）、进入实训室应该保持良好的个人卫生，注意个人仪

2、表，严禁穿拖鞋和短裤进入实训室 ）、严格遵守作息时间规定，不准迟到和早退，不准中途擅自离开实训室，若有特殊原因需向指导教师请假 3）、缺课8课时以内，必须有带课老师补齐所缺内容方可继续实训，缺课8课时以上，处于安全（人身和设备）考虑将取消其实训资格 4）、每天的机床操作人员将由老师做出安排，其他学员不得进行争执、吵闹 5）、在实训室内不得吸烟、随地吐痰、吃零食、喝饮料、乱扔杂物、大声喧哗和干扰他人的学习,9,6）、在机床操作过程中应该保持一种良好的精神状态，精力集中，不得过于懒散或做与学习无关的事情 7）、学生上机床操作，一定要按照老师所讲的操作规程进行规范化操作，坚决不允许违章或随意性操作，如有违反规定造成损坏者，视情节严重程度将给予赔偿，因违规操作造成人身伤害，后果自负 8）、学生在上机操作中一定要勤动脑、慎动手，思考清楚后再进行操作，切不能盲目试用；使用各种雕刻耗材一定要注意节约不得浪费 9）、为了能让学生养成一种好的设备保养习惯，要求学生使用各种工、量具一定要规范，用完以后放在指定位置，不能随处乱放。每次雕刻完后，自己用抹布或者毛刷将碎屑清理干净，要做到随时清理，切勿等到最后一

3、起清理，清理完成后，必须由教师检查合格后方可离去，特别注意：机床上和控制柜上严禁放任何东西（如换刀工具、雕刻材料等）,10,10）、为了保证教学的正常进行，所有学生必须爱护培训教室的教学设备和维护好学习环境，如有造成破坏者，视情节轻重程度给予赔偿 11）、一定要遵守JDPMS雕刻机安全操作规程、精雕计算机实训室安全操作规程、磨刀机的安全操作规程 12）、每次下课前，将由老师安排学员进行打扫、清理，经老师检查合格后，方可离开。包括：A、桌椅摆放整齐，清扫地面，整理使用的各种工、量具；B、清理好精雕机，以保证下一天能够正常、顺利的运行；C、将磨刀机上的灰尘用抹布擦干净；D、关闭好电源、门窗。,11,精雕机床的开关机,1 空气开关（机床后面墙上） 2 主电源开关 （机床侧面或后面） 3 打开电控机（电脑）（面板上面的钥匙） 4 打开EN3D控制软件 5 进图形管理界面 （ 不打开文件，按cancel）,12,6 打开安全锁 （现在大部分机床可省略此动作） 7 轴加工CF6 8 全部加工 9 进入加工界面 关机过程与开机过程相反是一个逆向过程,13,空气开关（机床后面墙上）,14,主电源开关

4、（机床侧面或后面）,15,电控机（电脑）（面板上面的钥匙）,16,打开EN3D控制软件,17,进图形管理界面 （ 不打开文件）,18,进入加工界面,19,开关机应注意的事项,1 主轴电机是否需要预热 2 制冷机是否正常工作，制冷油够 不够 3 正压密封系统是否正常 4 润滑系统是否正常 5 注意周围的环境是否有异常，如漏电、漏油等。,20,手轮,手轮是用来手动移动机床三轴的工具，学员在初学的时候手轮的正确使用非常重要，因为手轮就好像汽车里方向盘一样，开车时如果方向盘打错了，就容易发生事故，手轮也是一样的道理。,21,左手拿手轮,左手大拇指 控制XYZ轴开关,右手摇动手轮 和控制倍率开关,22,思考？,当倍率开关打到X100时，手轮每动一小格机床移动的距离是多少？ 当倍率开关打到X10时，手轮每动一小格机床移动的距离是多少？ 当倍率开关打到X1时，手轮每动一小格机床移动的距离是多少？,23,使用手轮应注意的事项,1 使用时要轻拿轻放 2 当不用时要放回原位，严禁放在机床里或地上 3 每次用完以后三轴控制开关必须关闭，倍率开 关打到最小。 4 用的时候应先把手上的油擦干。 顺时针摇动手轮机

5、床是向正方向移动，逆时针摇动手轮机床是向负方向移动。（精雕机床除了手轮可以移动主轴，面板上的上下左右键也可以移动）,24,练习与测试1,内容：给定XYZ三点坐标系数值，用手轮摇到该坐标系，然后再把该点坐标系作为工件原点（起刀点）输入机床中。 要求整个过程时间为：1分20秒之内。（每位学生必须要在这时间之内，否则为不及格，由每组的组长和老师一起测试，把学生的成绩写入成绩表）,25,1、图形管理界面 2、不打开文件（按取消键） 3、轴加工（CF6） 4、全部加工CF1） 5、进入加工控制界面 6、用手轮摇到指定位置点（X 222.222 Y222.222 Z-22.222） 7、输入工件原点 F4 CF2（当前XY点） CF4（ 当前Z点） 8、确定 9、F10 F5 （运动到工件原点） 10、F10 F4 （运动到设备原点） 11、退到图形管理界面,26,练习目的,1熟练地掌握手轮的使用。 2熟悉精雕控制软件常用按键的位置。如工件原点的输入过程，运动到工件原点，运动到设备原点等等。 3提高学生操作机床的速度，让学生建立操机的速度的意识。,27,在练习的过程中学生要注意实训场地的纪律。注意

6、人身和机床的安全。一定要按照老师所讲的操作规程进行规范化操作，坚决不允许违章或随意性操作，如有违反规定造成损坏者，视情节严重程度将给予赔偿，因违规操作造成人身伤害，后果自负。,28,注意,图形管理界面,29,在电脑桌面上双击EN3D图标，进入图形管理界面。 操作者可以通过图形管理界面完成对加工路径选取等操作，最后进入相应的加工控制模块。在选取路径的过程中，En3D7.0提供了方便的观察功能，多种选取路径功能以及对路径的编辑功能。 在图形管理中，包括文件管理功能模块、观察功能模块、选择功能模块、编辑功能模块和加工功能模块。每个功能还包括子模块，返回上一级模块点击返回按钮。,30,功能模块的转换关系图,31,1. 调入文件,加工之前要先调入路径文件。具体步骤：点F1文件，然后再点F2打开。选择所要加工的路径文件。,蓝色线条是刀具的轨迹线（即刀路）。绿色相互垂直的线是刀路输出的工件原点位置。加工前先应先确认输出工件原点的位置是否正确。,32,2. 查看文件属性,调入文件后要先查看文件属性，这样做的好处是可以排除文件在输出,复制,打开过程中可能出现的错误，防止扎刀。 可以查看打开文件的“全部路

7、径”和当前“选择路径“的属性。主要查看刀具统计和路径尺寸。先查看刀具统计里面的刀具是否正确，是否为要使用的刀具，第二要查看路径尺寸，也就是路径的加工范围，观察雕刻深度Z值是否正确，如果错误,可能会导致扎刀。,33,在图中，Z的加工范围为-60.02，表示在加工时路径的最高点在工件原点以上0.02mm，最低点在工件原点以下6mm，最高点和最低点为同一点，则表示没有加工深度。,34,3. 按刀具选择路径,35,红色的为被选择的路径,36,练习与测试2,内容： 打开任意一个刀路图，看文件属性，把刀路视图改为斜视图，再把刀路平移（X轴平移20MM ，Y轴平移20MM）。然后选择最后一把刀的刀路，并把它删除，把剩下的刀路旋转90度。最后只选择第二条和第三条路径用选择加工的模式进入加工控制界面。 要求：整个操作过程在1分10秒内完成，不允许有漏做部分，不允许使用鼠标。,37,在图形管理界面中：F1F2（打开刀路）CF6（看文件属性）F2F7CF7（把刀路视图改为斜视图）F10F3F1F4F2（把刀路平移）F10F3F7F10F4F1（把最后一把刀的刀路删除）F10F3F1F10F4F3（把剩下的刀

8、路旋转90度）F10F3F2F6（选择第二条和第三条路径）F10CF7CF2进入加工界面,38,练习目的,1、练习操作机器的速度，熟悉面板上按键的 位置。 2、熟悉图形管理界面的常用键的作用和操作 方法。 3、了解图形管理界面用途。 （抽查学生练习的情况，并作记录）,39,En3D雕刻控制功能,40,1. 设置F2进给速度,进给速度是指在切削中刀具的移动速度。进给速度直接影响到加工效率和加工效果。进给速度设得大一些的话，加工效率就高一些，但是也会加快刀具的磨损；进给速度设得小一些，完成单个产品的加工时间就相对会长一些。在实际加工中，要根据所加工的材料，所要求的精度等多方面的原因来确定进给速度的数值。,41,点F2进给速度，弹出对话框。在对话框里输入需要的进给速度数值，点确认，完成进给速度的设置。,42,2. 设定F3主轴转速,主轴转速就是刀具的旋转速度。 在相同的进给速度下，主轴转速越高，刀具在同一个地方切削的次数就越多，则加工效果会越好，但是刀具的磨损也会越快。 在设置主轴转速时，首先，要从材料入手，材料的硬度越大，在加工时主轴转速就越低。其次要考虑刀具的直径，使用刀具直径越大，主轴

9、转速越低。在做精加工时，因为切削量比较小了，所以转速可以设得高一些。 主轴电机允许的实际转速是有一定范围的，这个范围是根据不同型号的主轴电机而有所区别的，在“主轴转速设置”的对话框里面，都会标示出这个范围。当设置的转速大于上限转速时，软件自动将实际转速设定为最高值；如果设置的转速小于下限转速时，软件自动将实际转速设为最低值。在实际操作中，一般不建议将主轴转速设到最高值，因为此时主轴电机是处于一个不稳定的状态。 总的来说，要根据材料，刀具直径和主轴电机实际转速范围来确定主轴转速的大小。,43,点F3主轴转速，弹出图（12）对话框，输入需要的数值，点“确认”，完成主轴转速的设置。,44,3. 设置F5深度微调,加工前，一定要注意检查深度微调的数值，避免使用上一路径的值而导致加工出错。一般换了新路径以后要将调微调深度归零。 微调深度为负数时，表示加工后的深度大于程序中给定的深度，也就是说将刀具往下移动了；微调深度为正数，表示加工后的深度小于程序中给定的深度，也就是说将刀具往上抬起了。 深度微调还有一个特殊用法，就是在进行试加工时，将“深度微调”设为负值（根据实际情况设定数值），刀具将在工件的上面进行加工，达到试加工的目的。此方法可以检查工件是否偏位等。,45,点F5深度微调，弹出图（13）对话框，输入需要的数值，点“确认”，完成深度微调的设置。,46,4. 设置F6定位高度,设置F6定位高度。定位高度是从工件原点0平面沿Z轴向上抬起的高度，一般应高于工件的最高点。 当刀具加工完一个程序后，会抬高快速移动到下一个程序起始点，这时抬高的高度就是定位高度，需要保证刀具快速移动的时候不会碰到任何东西。,47,点F6定位高度，弹出图（14）对话框，在对话框内输入数值应该大于“最小高度”。定位高度值必须为正数，当输入负数时，系统默认为0。,48,5. 设置F7慢下速度和F8慢下距离,慢下速度和慢下距离是相互紧密联系的。开始加工后，机头会快速运动到进刀的位置。如果以这样的高速运动直接下刀，会影响到刀具的寿命，也有可能会伤害到工件。所以我们就设定了一个“慢下距离”，用于保护

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