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阳泉三矿三号煤层一盘区01030101 .doc

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  • 上传时间:2023-01-02
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    • 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系水平(采区)名称一盘区工作面名称01030101地面标高+150m+160m井下标高-150m~-160m走向长度(m)500m倾斜长度(m)100m面积(m2)50000第二节 煤 层工作面煤层赋存稳定,全区可采,煤层厚度在3.1—3.5m之间,具体情况见表:煤层走向长(m)500倾斜长(m)100煤层结构简单煤层倾角(°)4—10煤层厚度3.1—3.5稳定性稳定储量工作面长度(m)500推进长度(m)100可采面积(m)250000工业储量(t)214500回采率(%)≥85可采储量(t)171600容重(t·m3)1.3第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况煤层号厚度容重煤层结构顶板岩性地板岩性其它3#3.31.3t /m3简单灰色粉砂岩和灰白色中粒砂岩深灰色粉砂岩煤层倾角为4-10度,煤层赋存稳定,煤质中硬,f =2第四节 地质构造根据现掘两条巷道揭露情况显示,该普采工作面均无断层第五节 水文地质该工作面煤层水文地质条件简单,顺槽内有顶板淋水,涌水量约0.05m3/h,需在巷道低洼处配备排水设备,完善排水系统。

      第六节 影响回采时的其它地质情况预计工作面相对对瓦斯涌出量 m3/t5.5煤的自燃性不易自燃煤尘爆炸性有地温危害无第二章 采煤方法及回采工艺第一节 巷道布置采煤工作面巷道布置:工作面采用倾向长壁式布置,回风顺槽、运输顺槽、切眼均沿煤层掘进,顺槽采用梯形工字钢棚架支护,巷道净高2.1m,运输顺槽净宽3m,回风顺槽、切眼净宽2.2m附图:工作面巷道布置示意图第二节 采煤方法一、采煤方法1、采用单一走向长壁一次采全高,高档普采采煤方法,后退式回采,全部垮落法管理顶板       2、工作面的煤层厚度为3.1-3.5m,平均3.3m,严格沿煤层顶、底板进行回采        二、落、装、运煤方式的选择        工作面落煤和装煤采用MDY-150型双滚筒采煤机,工作面采用SGZ-630/264型刮板输送机,顺槽采用一部SGB-630/150刮板输送机和一部DTL-80/2×40型胶带输送机,作为运输设备         三、进刀方式        采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口,反向割三角煤,返刀距离不小于25m; 采煤机割通机头(机尾)后,推移刮板输送机至采煤机后滚筒15m时停止; 调换采煤机滚筒上、下位置,沿刮板输送机弯曲段向机尾(机头)方向切入煤壁,直至前后滚筒切入煤壁达0.6m,采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机;推移刮板输送机机头(机尾)段,使刮板输送机成直线;调换采煤机滚筒上、下位置,向机头(机尾)割通三角煤;调换采煤机滚筒上、下位置,向机头(机尾)正常割煤,完成进刀。

      附图:端头斜切进刀示意图第三节 采煤工艺一、工作面回采工艺流程采煤机自下端头斜切进刀后—下行割三角煤—上行割煤—运煤—挂梁支护—移溜—清煤—上端头斜切进刀—移机头(尾)支架—上行割三角煤—下行割煤—运煤—挂梁支护—移溜—清煤二、各工序施工工艺(一)割煤采用MDY150型双滚筒采煤机割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤二)运煤 工作面选用SGZ-630/264型刮板输送机,顺槽采用一部SGB-630/150刮板输送机和一部DTL-80/2×40型胶带输送机,经皮带上山皮带→主井皮带→地面煤场三)工作面支护及采空区处理1、工作面支护1)支护方式:戴帽点柱与悬臂梁支架相结合2)支护质量要求①支柱打成一直线,排距1200mm,偏差均不超过±100mm②支柱支设应垂直于顶底板,迎山有力,工作面支柱必须全承载③支柱钻底量大于100mm时要穿铁鞋④采空侧采用带帽点柱进行切顶,柱距0.3m,柱帽采用长×宽×厚(400×100×100㎜)型木柱帽⑤煤层厚度变化时,必须及时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死⑥不得使用折损的坑木,损坏的顶梁以及失效的支柱,一旦发现立即更换⑦工作面第二排支柱必须设置防倒绳,采空侧切顶柱每隔1m必须架设戗棚,支护形式为“一梁三柱”。

      ⑧临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱,基本支柱未架设好不准回撤临时支柱⑨顶板破碎、变平时,在顶板与铰接顶梁间铺设铁丝网,网搭接长度不小于200mm,每200mm联接一处2、采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理四)移溜割煤与移溜间距应大于15m,即可顺序移溜,移溜时必须多点同时操作,以防溜子出现急弯或脱节,并符合下列要求①移溜时必须是同一方向,严禁从两头往中间推溜②移过的溜子必须成直线,最大弯曲不超过3ο,弯曲段长度不少于15m,并保证平移五)清煤移溜后及时将柱间及溜槽底浮煤、浮矸清理干净上溜运走,保证2m2浮煤厚度小于30mm,且无大块煤矸六)打眼开炮当两端头煤壁采煤机割不透或遇地质构造时,采用打眼开炮时,必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定炮眼布置方式及爆破方法:①炮眼布置方式:三花眼布置②爆破方法:串联联炮,毫秒电雷管正向爆破③炮眼布置图:0.5m0.6-0.80.5m0.5m80°0.8m④爆破说明表炮眼名称间距(m)眼深(m)位 置角 度(°)雷管每眼装药量炮眼形式联线方式距顶距底水平仰俯顶眼0.80.80.590001-5段毫秒雷管0.2kg1卷三 花眼串联底眼0.80.80.580100.4kg2卷第三章 顶板管理及支护 第一节 工作面顶板管理及支护一、参考本矿同煤层矿压观察资料,选择本工作面矿压参数,工作面合理的支护强度:1、工作面支护设计:工作面顶板采用DW25—250/100、DW28—250/100型单体液压支柱配BJB—1200型金属铰接顶梁或柱帽支护。

      ①工作面顶板压力估算Pt=9.8HrK=9.8×2.2×2.5×6=323.4KN/m2Pt—工作面合理的支护强度 KN/m2H—采高 2.2mr—顶板岩石重力密度 2.5t/m3K—工作面支柱应支护的上覆的下覆岩层厚度与采高之比,一般为4—8,该处取6②单体液压支柱实际支撑力 KNRt=KgK2KbKhKaR=0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×250=190KN/根式中Rt—单体液压支柱实际支撑力 KNKg—支柱工作系数 0.99K2—支柱增阻系数 0.95Kb—支柱不均匀数 0.9Kh—采高系数 1.0Ka—倾角系数 0.9R—支柱额定工作阻力 250KN③工作面合理的支护密度n=Pt/Rt=323.4/190=1.7颗/m2④工作面实际支护密度:工作面采用三、四排控顶,排距1.2m,柱距1.0m,采用密集支柱切顶的方式进行切顶,密接支柱柱距0.3m,实际支护长度:323.4×1.2×1/190=2.04根/m2根据以上计算,结合我矿顶板结构及支护经验,确定工作面支柱以矩形排列,一、二排为基本支柱,三、四排为密集支柱。

      工作面选用DW25-250/100、DW28-250/100型两种单体液压支柱和BJB-1200型金属铰接顶梁,柱帽(400×100×100mm)2、支护规定:⑴为适应机采操作,工作面基本支柱柱距确定为1m,排距确定为1.2m第一刀割过后采用单体液压支柱配柱帽(400×100×100mm)临时支护,第二刀割过后采用单体液压支柱配铰接顶梁正规支护⑵工作面支护形式为戴帽点柱与悬臂梁支架相结合,顶板破碎、离层段采用单体液压支柱配金属铰接顶梁,并铺设金属网⑶工作面支柱排距、柱距按上述支设,允许偏差±100 mm, 确保工作面的支柱成一条直线⑷在第三排(切顶排)每隔1m架设一架戗棚,由单体液压支柱与木梁组成“一梁三柱”,木梁长2.4m,直径不小于120mm,单体液压支柱加在木梁两端和中间,与底板成70ο夹角(柱窝距前排支柱0.5m)或支在前排支柱柱根⑸架设戗棚的支柱必须与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头⑹工作面机头、机尾各架设一木垛,工作面每隔12m架设一木垛,木垛必须加在第二排和第三排之间,靠采空成直线⑺木垛规格为:1.2×1.2m,必须使用专用枕木,两面见平,严禁使用圆木、腐烂、破损及变形材料。

      ⑻木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支柱的迎山角一致⑼木垛各层的接触点上下必须在一条直线上,木垛搭接后伸出长度为0.15m,而且互成90ο⑽木垛必须架设成井字形,用木楔背紧,木楔要打在上数一、二层之间,并接顶,四角要加角柱,以防推倒⑾遇断层时,必须在断层的上下盘各架设一个木垛⑿移设木垛时,必须先检查该处支护情况、安全隐患,确保无危险后,方可移设⒀支柱要打破底板或刨10mm深的柱窝,根据工作面倾斜角度,确定合适的迎山角,确保支柱与顶板垂直(柱腿成一直线)⒁其他支护方式:工作面遇顶板破碎地段时,支护方式改为单体支柱配铰接顶梁,正悬臂支设,并垫构杆、背板等与顶板接实,顶板极为破碎离层段铺设金属顶网,底板较软段必须垫自制的铁板柱鞋二、乳化液泵站设计:泵站及管路选型:我矿选用BRW200/31.5型乳化液泵和RX200/16乳化液箱组成乳化液泵站主管路选用ф16mm的高压橡胶管,工作面选用ф10mm的高压橡胶管泵站安装在二十二顺槽70m处躲身硐内,液压管路:泵站→二十二顺槽→工作面→二十三顺槽泵站使用规定: ⑴泵站司机必须经过专职培训考试合格后,持证上岗严格执行操作规程及现场交接班制度,必须配带乳化液浓度计,且认真检查。

      ⑵泵站必须安放平稳,固定牢固,停放在顶板完整、无片帮、无淋水硐室内必须安装两台乳化液泵站,一台工作,一台备用⑶泵压保证不低于18Mpa,泵压调整后,未经过专人同意,任何人不得擅自调整⑷严格掌握乳化液的配比浓度,浓度必须保证2%—3%,97%—98%的静压水,严禁将清水注入单体液压支柱内,液箱内的乳化液应保持在箱高的3/4处,浓度要有监测仪测定,并有记录⑸严禁睡岗、空岗、脱岗,要随时检查泵站压力是否稳定,发现异常及时停泵查明原因,处理后再开机⑹泵件、泵箱、液压管无漏串液现象,检查泵站故障要先卸压后处理,否则,不得进行拆卸⑺泵站司机必须具有高度的责任心,经常巡视机械的运行情况,了解设备的各种性能,工作面施工时,一台出现故障时,立即启动备用泵,并及时通知有关人员维修处理⑻曲轴箱内润滑油合格,油位在油位线之间,油槽内润滑合格油箱必须有过滤网,正常情况下油箱必须盖好⑼注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在地上更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀第二节 工作面及顺槽顶板控制一、控。

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