指标定义手册

1、*公司指标定义手册版本号： 0 次修改）发放编号：批 准：受控状态：2003 年 5 月 20 批准 2003 年 6 月 1 日实施2介绍*有限公司主要指标手册是公司下属各个部门共同努力的结果。此手册的出版目的是为各部门提供一个培训工具，并在部门之间进行一致的绩效衡量。本手册适用于公司所有的部门（没有任何例外） ，其主旨是在公司范围内标准化公司的主要指标信息，该标准将是公司寻找和探索持续提高的基础。本手册定义的主要指标并不包罗万象。由于过程、人员、文化传统的差异，其它的指标信息也可以被采用。公司鼓励使用这些指标来与所有员工交流关键生产策略的目标，以促进他们的持续改进。这些主要指标应在公司范围宣贯，应是对公司生产系统的一种优化, 其中任何一个指标的优化都受到另外一个的影响，故这些指标应被认为是一个系统，来管理改进策略和资源。公司拥有大量不同的产品,所以,不可能将和主要指标有关的所有问题在手册中加以阐述，在处理数据和累计公司总计时,与测量目标相关的经验应予以考虑。本手册在 2003 年 5 月 20 日由公司批准。每次修订，都将产生一个新的版本号，并附带上修订信息的描述，批准日期和实施日

2、期. 3有关本手册的任何问题或建议各所在部门的负责人应提交到公司办公室。版本号 批准日期 版本 首次出版 施 主要指标* 废品率 返工率产品入库检验合格率 设备能力利用率* 生产效率库存周转率产品生产周期 百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）质量事故零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）设备完好率生产计划达成率顾客样板确认一次通过率物资准时到货率顾客验货一次通过率进料检验合格率质量成本批量不合格率关于设备的一些时间术语定义该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。目的 ：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。公式 ：废品率（废品的材料金额/总生产成本）100或（废品总数量/产品总生产数量）100基准 ：废品率基准值是 术语定义 ：废品材料金额是废品所使用的材料的价值。总生产成本是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。应用 /信息 ：废品计算是直接向前的计算，直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。6返工率定义 ：花费在返工活动中时间的比例,

3、由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。目的 ：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。公式 ：返工率（返工工时/总生产劳动工时）100或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）100基准 ：返工率的基准值是 术语定义 :返工工时:是指再次加工，分拣，修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。7生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间 部分） 。应用 /信息 ：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将根据返工的产品情况确定。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有 10的产品不合格，而该涂漆生产线共有 20 名操作员，返工的产品（10）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的 10被认为是用来返工。1020 人8 小时16 返工小时产品入

4、库检验合格率定义 ：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。目的 ：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。公式 ：产品入库检验合格率（产品入库检验合格数量/ 入库检验总数量）100 基准 ：产品入库检验合格率的基准值是 8设备能力利用率定义 ：是一个时间度量,指在测量周期内设备的利用时间与其总制度台时可用时间的比值，目的 ：用作结果度量，来优化资产利用。公式 ：设备利用率（设备开动台时/可利用的总制度台时）100%基准 ：设备利用率的基准值是 8085%。应用 /信息 ：设备能力利用的计算应考虑在公司所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更真实地反应设备的利用状况。简单起见，也可以只计算公司主要的生产过程/设备的设备利用。生产效率定义 : 在公司,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产效率提高速率的工具,是年度值。公式9生产效率 = 总产出成品工时数 (到库房) 100% 总工作小时数(直接人员和加班工时)生产效率提高速率 = (年度生产效率 - 基 数)100%基 数 基数=根据标准工时变化调整后的前一年年末值基准 :生产效率的基准对于每个产品都不同,应由生产部根据

5、基准评测过程提出,总产出成品工时数 (到库房)除非发生重大改变,括加班)是指工人在测量时间内工作的时间，周转率定义 ：是指在一年的基础上, / / 目的 ：用作过程度量,以减少库存运输费用,改进生产流程和质量,减少浪费/非增值,并提高公司净资产回报率。公式 ：产成品每月库存周转率 每月的交货量/月平均库存量原材料库存周转率月投入生产的原材料数量/安全库存原材料数量术语定义：库 存是各部门为满足用户 需要或方便生产而拥有的任何材料（不考虑实际放置地点） 。产品生产周期（t）(建议稿)定义 :对于某一产品,在生产流程中 ,沿主要路径,此项指标用于优化零件从原材料到成品所用的时间,减少过程库存。11公式 ：t （公司每种产品的生产周期以 1000 件为计算单位）使用已确立的基准来衡量本年度的改进程度，不包括计划外工时、周末或假期，包括最高成本材料、在制品、返修件和成品。产品生产周期 改进 :是指当年周期改进量占改进前生产周期的百分比。目的 ：使生产过程清晰明了,挖掘可能进行的改进措施,使生产实施进展顺畅,减少各种形式的浪费,提高质量,提高客户的响应能力。产品生产周期 的改进 = 改进前周期小

6、时)*100%改进前周期(小时)价值流：代表将原材料加工成可销售成品所需的生产操作。改进前周期：是指价值流中总生产周期。百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）定义 ：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。12目的 ：用作结果度量，来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。公式 ：顾客退货率 = 退回/拒收件数 *1,000,000 或 产品不良率= 不合格总数 *1,000,000发货件数 产品总数量质量事故定义 ：每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。导致公司停止发货，停止生产和计划生产这种产品,或者要求将已制造的产品进行修正。目的 ：用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。公式 ：质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）13定义 ：巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得；零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。目的 ：用作过程度量，用来确定生产工序过程的质量水平。公式 ：（巡检合格率或工序合格率）（工序一次合格数量/零件生产总数量）100%零件加工不良率（零件不合格数量/零件生产投入数量）1,000,000基准 ：零件加工不良率的基准值是2500备完好率定义 ：在制度工作台时内公司所有设备完好时间除以设备制度工作总台时所得。目的 ：用作过程度量，用来确定设备维修保养水平。公式 ：设备完好率设备完好时间（设备制度工作总台时维修停机时间）/ 设备制度工作总台时100%基准 ：设备完好率的基准值是 95%。生产计划达成率定义 ：实际产出入库成品数量除以生产计划产出成品数量所得。目的 ：用作过程度量，用来确定生产计

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