提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率PPT39页

1、提高玻镁复合风管垂直安装 初检合格率 一、工程概况 工程占 地面积约 3万平 方米，总建筑面 积 米，涉及本期改 造建筑面积 ，主楼共 34层。 小组名称 粤安领航 课题类型 现场型 组建日期 2013年 4月 课题注册号 C(2013)组组成 以现场施工技术人员为主 平均 80小时 小组课题 提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率 活动次数 8次 活动时间 勤率 100 姓名 性别 职称 /职务 小组分工 男 助理工程师 组长 男 高级工程师 技术顾问 男 高级工程师 技术指导 男 工程师 组员 男 工程师 组员 男 助理工程师 组员 男 助理工程师 组员 男 见习施工员 组员 男 材料员 组员 女 资料员 组员 男 工人 组员 二、小组概况 三、选题理由 工程影响 力大 节能指标 要求高 安装难度高 返修困难 适应公司发 展的需要 中国第一家中外合资的五星级宾馆，也是中国第一家由中 国人自行设计、 施工、管理的大型现代化酒店 。 更新改造项目的成 功预示着白天鹅的再次辉煌。 原能耗中，通风空调系统能耗最大，占常规能耗的 客房玻镁风 管安装合格率直接影响系统能耗。 本工程为改造项目，结构

2、空间小，施工难度大。新风管井为密闭管井 ,返修 将会非常困难。 玻镁复合风管立管安装在空调工程中使用较少，公司要求积极开展 提高企业科技创新水平，适应市场对现代施工企业的要求。 课题：提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率 序号 不合格因素 频数 累计频数 频率（ %） 累计频率（ %） 1 垂直度差 60 60 严密性差 9 69 风管支架设置间距偏大 6 75 风管与部件连接不紧密 3 78 风管安装不牢固 3 81 00 6 合计 81 100 小组于 2013年 5月对最初安装的 12根个玻镁风管立管，共计 468个点的质 量情况作了详细的调查，合格的为 387个，不合格的为 81个，合格率为 。不合格点分类汇总结果如下： 四、现状调查 根据调查表，我 们绘出排列图。 从排列图中可以 看出，在各项影 响因素中， “ 垂 直度差 ” 占最大 的比例，达到了 是玻镁 风管立管验收不 合格的主要因素 。 计算分析 如果我们解决 了主要问题的 90，即 (1- * 90% 那么合格率就可 以提高到 同类工程业绩 调查了以往类 似施工项目如 高德置地、财 富天地项目玻 镁复合风管垂 直安装的

3、初检 合格率均超过 94%。 施工队伍保障 工程项目配备 了长期工作在 一线的骨干工 人 12名及公司 高级铆工 2名， 施工管理技术 过硬，经验丰 富，施工方法 和措施全面。 精密的机具和 测量仪器配合 本项目为工程的 实施配备了红外 测量定位仪器、 水准仪各 2台， 漏风量测试仪 1 台及游标卡尺小 工具共 15件， 为测量工具的完 善和工艺的精良 做了良好的前期 准备。 五、确认目标 目标 94% 通过目标依据的分 析，小组成员一致认为 玻镁复合风管垂直安装 初检合格率为 94%的目 标是可以实现的。 六、原因分析 人、机、料、法、环五个方面对影响玻镁风管垂直度的原 因展开讨论分析，并作出了鱼刺图： 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 施工员无针对 性的技术交底 和培训 是否有针对性的技术交底 ，工人有无签名 调查分析 技术交底有针对性，工 人 100%签名，有且 100 考核及格 未设立专项检 查制度 是否有专项检查制度且质 安员检查到位 调查分析 有专项检查制度 ,质安 员每天巡查 2次 没有奖罚措施 是否有质量评比奖罚制度 调查分析 有且 100

4、执行 工作时间过长 工人工作时间是否超过劳 动法规定的 50小时 /周 调查分析 工人每天工作时间不超 过 10小时，每周累计不 超过 50小时 冲击钻钻嘴过 短 钻嘴长度 现场测量 钻嘴长度为 80 无定位基准线 加工平台是否有定位准线 现场验证 尺寸定位线精确度： 1 切割机切割角 度不正 切割机切割角度是否正确 现场测量 切割片与平台呢为 90 角 、要因确认 序 号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 8 玻镁复合板壁厚不 合格 壁厚是否符合要求 现场测量 板厚偏差 材料堆放随意 检查材料堆放情况 现场检查 材料 100%堆放整齐 0 无垂直安装支架样 例 是否根据现场空间情 况选择支架样式 现场 检查 按图集： 09制玻镁复合板风管制 作与安装或行业标准 1 接口拼接错 风管接口是否错位 现场检查 错位偏差 22 风管制作尺寸偏差 风管尺寸是否满足规 范要求 尺量检测 对角线允许偏差 33 风管距墙尺寸太近 是否有足够的操作空 间 现场测量 风管侧边墙距 74 过楼板孔洞尺寸偏 小 风管过楼板尺寸是否 满足安装要求 现场测量 过楼板孔洞尺寸风 管外径尺寸 +

5、605 灯泡瓦数不够 现场照度 现场测量 现场照度 350：无定位基准线 3：接口拼接错位 通过以上十五条末端因素的确认，找出了影响玻镁复合 风管垂直安装不合格的主要原因是： 2：无垂直安装支架样例 序号 要因 对策 目标 具体措施 地 点 负责人 完成时间 1 无定位基 准线 优化机器使 用方法 尺寸定位 线精确度： 1小时对定位板进行核查，确 保无偏移 现 场 无垂直安 装支架样 例 通过实验找 出合理的支 架设置 有标准并 100%按标 准实施 制出适合的立管 支架； 试； 现 场 接口拼接 错位 改进施工工 艺，对不符 合要求的进 行质量整改 错位偏差 2 架 现 场 对上面确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，并按照 5则制定了以下对策： 八、制定对策 对策实施一：无定位基准线 实施时段： 2013年 5月 25日至 2013年 6月 5日 具体措施 ： 九、对策实施 1、设置定位基准线 通过小组成员通过现场调查，决定在原有的平台式切割机上设置定位基准线， 减小玻镁复合风管开料偏差。 2、校核定位基准线 针对定位线条是否准确的问题小组成员对此 进行了对比校核，通过对

6、比校核发现，定位线条 偏差小于 足现场精度要求。减少了切 割玻镁复合板时的尺寸偏差，在最初的安装流程 中做好偏差控制。 3、定时检查定位板 为了更好的控制玻镁复合板开料的偏差率， 小组成员提出，切割平台每连续使用一段时间， 就需对基准条进行定位校核，连续使用时间为 2小 时。 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 板材要求尺寸（ 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 玻镁复合板尺寸（ 500 502 501 500 501 501 502 502 501 500 偏差值 +0 +2 +1 +0 +1 +1 +2 +2 +1 +0 对策实施一的效果检查：板材切割偏差小于 2足规范要求， 同时在抽查过程中并没发现玻镁复合板切割错位严重的情况。 对策实施二：无垂直支架安装样例 实施时段： 2013年 6月 5日至 2013年 6月 20日 具体措施 ： 1、调查了解班组常用支架 形式 通过查阅规范和相关指导文件， 发现规范中并没有玻镁风管立管安 装大样及方法，厂家施工手册仅有 简单的垂直风管在楼层墙面安装的 结构图如图： 册标准，对现场已安

7、装完 成的玻镁复合风管立管进 行检查，结果如下； 通过现场检查发现，实际安装中确实按照了厂 家施工手册，但明显风管不垂直。小组成员通过调 查发现，如按照厂家施工手册安装，则风管必定会 不垂直，原因如下： 以 调图纸风管立管尺寸为 45050镁复合风管厚度为 31 则风管外径尺寸为 48181装修空 调立管管径空间为 55030时立管 支架宜固定在长边侧，则剩余支架空间为： 4300使用 3#角钢作为 支架都没有空间，而班组仍采用施工手册角钢固 定，为避免支架触碰装修墙体，支架位置风管必 定要发生偏移，则会导致风管立管不垂直。 2、调查根据现场情况，编制出适合的立管支架 用常用 支架形式，既不能满足现场安装的需要，也不能满足风管立管垂直度的需要。为此 组会议上，大家 一致认为采用镀锌扁钢作为立管支架可以达到安装要求。于是小组成员对扁钢支架 编制了做法大样图，如下： 3、对编制的支架进行安装，测试 采用那种规格的扁钢，小组成员 则有不同的意见，有些认为 3#扁钢即可，有些人认为需要 4#扁钢，还有些人则认 为 5#才能满足重量要求。为此，小组成员通过实验来确定选取那种规格： （ 1）强度试验 3#镀锌扁钢 4#镀锌扁钢 从上图可以看出 4#镀锌扁钢与玻镁复合风管立管之间无缝隙，接触较好； 3#镀锌扁钢因刚度小，安装时会弯曲，与玻镁复合风管立管之间接触面不足。 故 #镀锌扁钢作为支架。 （ 2）承重试验 支架形式及材料规格确定了，但如何确定支架可以承受 多重

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