CRTSⅢ型轨道板预制

1、2.4.7 轨轨道板道板预预制施工方案制施工方案2.4.7.1 工程概况工程概况昌吉赣铁路是按一次铺设跨区间无缝线路设计，正线双线，线间距 5m，设计速度250km/h。本标段在万安设置轨道板预制场 1 处，负责 DK253+450DK329+687.5 轨道板的生产供应，大约需预制轨道板 27000 块。轨道板采用 CRTS型型轨轨道板，板尺寸：道板，板尺寸：2.4.7.2 队队伍安排及伍安排及劳动劳动力配力配备备配备轨道板预制作业队 1 个，预制作业队下设钢筋工班、模板工班、混凝土工班、张拉工班、吊装工班、机电工班等。各工班劳动务配置见下表：轨轨道板道板预预制施工制施工队队主要主要劳动劳动力配置表力配置表序号序号工种名称工种名称数量数量钢钢筋筋 工班工班模板模板 工班工班混凝土混凝土 工班工班张张拉拉 工班工班吊装吊装 工班工班机机电电 工班工班其它其它1钢筋、预应力工333212混凝土工232213模板工161514张拉工665起重工141316电 工41127木 工448车 工339钳工6610洗钻工3311锅炉工2612管道工2213电气焊工87114修理工5515汽车司机5

2、816吊车司机3317合 计1374020396161942.4.7.3 机械机械设备设备配置配置轨道板预制施工设备配置遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全；充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想。设备配置见下表：轨轨道板道板预预制主要机械制主要机械设备设备配置表配置表序号序号设备设备名称名称规规格型号格型号用途用途单单 位位数量数量备备注注一一模具模具 1模具非标轨道板钢模台54 2承台轨壳体非标磨具配套片54*20 3振动器及控制1.5KW振实轨道板模具内混凝土54*8 二二数控数控预应预应力力张张拉拉1液压站及控制 系统非标均匀同步对预应力钢筋施加预应 力套22张拉横梁及锚 具非标锚固钢筋、承受张拉力套4三三通用通用设备设备1电动单梁起重5T钢筋加工车间配套台2市购标 准2电动双梁起重 机16T主厂房配套、真空吊具及其他重 物等台2选配非 标3电动双梁起重 机8T+8T主厂房配套、起吊混凝土运输罐、 钢筋网片及其他重物台1选配非 标4电动双梁起重 机16T/16T打磨室配套，起吊特殊板及其他 重物

3、台1选配非 标5门式起重机50*4+2*16. 5用于起吊半成品和成品轨道板台2非标设 计四四砼砼生生产线产线 1搅拌站HZS75搅拌轨道板生产用混凝土套12轮式装载机3m3拌和站运输砂石料台1市购标 准3砂石清洗机非标砂石料洗筛套2非标自 制4砼运输车非标运输混凝土运输灌辆1非标自 制 5砼运输车4m3将混泥土从搅拌站运至布料机个2研发 6布料机非标用于将混凝土定量浇入模具台1研发7高压清洗机3KW清洗混凝土设备台4市购进 口8多功能手非标运输工业吸尘机、钢筋托盘、塑 料薄膜卷筒等台29养护膜卷筒非标生产线养护膜覆盖和收起台2 10真空吊具非标将半成品轨道板从模具内提出台211刷毛机非标对混凝土表面沿轨道板纵向进行 可控而均匀的横向拉毛处理台112切割小车非标切割相邻模具间的预应力钢筋台213脱模油喷射机向模具喷射脱模油台1市购标 准14大力吸尘器13KW清理模具中的碎渣台2市购进 口15电瓶运输车非标用于运输半成品轨道板辆2 16钢筋定尺切割非标精确切取定位筋、预应力筋台1 17模具循环加热非标提高生产线模具下部环境温度套54 18同步控温养护非标轨道板模具内混凝土及试块养护套1

4、五五打磨生打磨生产线产线 1打磨机打磨半成品轨道板台12翻转机非标将轨道板翻转并平稳放置滚轮运 输线台13滚轮运输线非标用于打磨生产线自动传送套1 4滚轮输送线控非标滚轮输送线配套套15钢筋余头切割非标用于切除预应力钢筋突出部分台2进口改 造6油脂定量加注非标用于将油脂定量加入塑料套台1进口改 造7横移运输车非标用于横向运输成品轨道板台2进口改 造 8污水处理系统28T/H用于打磨水循环使用套1研发9电瓶运输车非标用于运输成品轨道板辆1市购标 准10打磨机稳压电 源600KVA为打磨机提供稳定电压台1市购标 准 11智能电桥测试ZL5成品轨道板绝缘性能测试套1研发 六六基基础设备础设备1地磅150T砂石料计量套1市购标 准2蒸汽锅炉6T热力供应套1市购标 准3变电站及配电1000KVA电力供应套1市购标 准4空压机6m3产生压缩空气、供应生产线工艺 及设备用气台1市购标 准5备用发电机500KVA备用台1市购标 准 七七检测试验设备检测试验设备1实验室设备套1市购标 准2高精水平仪DNA03测量模型的平面度台1市购进 口3高精全站仪TCA1800用于产品检验台1市购进 口 4电阻检测仪

5、499V检测钢筋节点电阻台2市购 5自动调平检验非标自动调平轨道板便于检测套1 6钢筋拉力监测非标用于单根钢筋拉力检测套6研发 八八钢钢筋胎具托筋胎具托盘盘 1钢筋胎具非标套8 2钢筋托盘非标套10 2.4.7.4 制板施工方案制板施工方案轨道板预制各工序之间的物流衔接采用单双梁起重机。预制厂设置 3 条生产线，分别为钢筋加工区、轨道板预制区、打磨工区。其中轨道板预制区设置 3 条生产流水线，每条配备 24 模具，共 72 套模具，每套流水线配备相匹配的生产机械。厂区外设置毛胚板存放区和成品存放区，方便毛胚板的养护、打磨与成品板之间转换。在办公区后侧设置轨道板堆放区，设置堆放量为 65007000 块存量，为减少储存场占地，考虑在施工沿线设置临时堆场，提前组织运输，缓解运输和占地压力。轨道板场工期安排如下：预制场筹建：2016年12月012017年03月31日轨道板预制：2017年04月012018年08月31日2.7.8 CRTS型型轨轨道板道板预预制施工方法及工制施工方法及工艺艺的的预预制制2.7.8.1 工工艺艺流程流程图图轨轨道板生道板生产产工工艺艺流程流程图图轨道板预制采用厂

6、制，加工时需要加强模具、养生工艺的提高，混凝土原材料的选用、配比设计和成品预埋件方正、承轨台的相对扭曲、承轨面的平整度、重量等检查并做好轨道板的出场验收工作。2.7.8.2 钢钢筋加工及筋加工及钢钢筋网片制作筋网片制作普通钢筋预应力钢筋原材料、配件进场及检验模板安装检测10 预应力筋入模预应力筋初张拉 20%安装纵向隔板及塑料套管预应力筋终张拉 100%安装上层钢筋网片 及橡胶端模定位预应力筋入模安装下层钢筋网片模板清理及喷脱模剂脊塑料套管绝缘合格绝缘 合格钢筋加工预制下层钢筋网片预制上层钢筋网片合格水池同温 条件养护入模后网片绝缘检测合格 混凝土灌注振动成型、刮 平、刷毛、安装 S2 钢板初凝后吊起侧模、清理覆盖养护膜、养护 16h放 松 预 应 力试件制作R48MPa切割预应力筋、博格板脱模车间静放 24 小时运至存板场存放 28 天翻转轨道板28 天后 R55MPa切割外露预应力筋打磨并编号安装扣件运至存板场运至铺筑现场计 量搅 拌运输混凝土外加剂水泥砂石机运输组件、铺设下位机运输组件、铺设道砟回填、整正重复上述两步、完成道岔铺设节段内部焊接上位机横移道岔组件到下位机合龙锁定焊接

7、单元轨焊接配套安装应力放散、线岔焊联临时轨道通过道岔区道岔分段组装拆除临时轨道、铺设轻便轨散件运输、吊缷搭建道岔组装平台图图5.7.23 CPH 机机组换铺组换铺道岔施道岔施工工工工艺艺流程流程图图现场道岔安装施工准备道岔解体厂内预组装合龙锁定焊接单元轨焊接轨道板铺设石钢筋的加工钢筋的加工包括非预应力钢筋加工及预应力钢筋加工两种类型：非预应力钢筋的加工：一般情况下，钢筋按照设计尺寸订制加工，尤其是涂层钢筋。当图层钢筋需要在场内加工的时候，加工必须对涂层钢筋端头进行补涂。预应力钢筋的加工加工预应力钢筋的时候，首先将整捆预应力钢筋放到特制绞车里，人工将钢筋从绞车中抽出，装入推送器的推送槽中，开启电源，推送装置及数控切割小车将按既定长度数量自动下料，并将成品置于装置的一侧。钢筋交叉点的绝缘处理钢筋交叉点的绝缘方式板内钢筋由预应力丝及上下两层钢筋网片组成。下层钢筋网片与预应力丝、上层钢筋网片与预应力丝间纵横节点通过在钢筋上安装热缩管进行绝缘；钢筋网片中纵横刚劲的绝缘通过使用横向涂层钢筋来实现。热缩管的安装热缩管的安装是在自行加工的专用台位上进行的。加工时，人工将切割好的钢筋抬放到加工台位上，手

8、工将热缩管套在钢筋上，并比照标准间，精确调整热缩管的位置，然后用喷火枪开始热缩加工，加工后的热缩管加工位置符合设计位置。燃气喷火枪点火后，手持喷火枪，沿要热缩的套管上（或下）反复、快速的移动，直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。喷火热缩时，枪口与热缩管保持1015cm 的距离，防止热力过于集中，使绝缘性能降低或消失。下层钢筋网片的制作接地扁钢及接地桥的焊接首先，将接地桥和切割好的接地扁钢放在胎具上对应位置，然后将 16mm 钢筋摆放到胎具正确的位置，最后按照设计通过对 16mm 钢筋与接地扁钢、接地桥连接处进行焊接。焊接后密封接地桥的套筒处，防止浇筑混凝土时进灰。钢筋的取料、摆放钢筋的取料、摆放要求操作人员轻拿轻放，准确的将钢筋摆放到胎具上对应的位置，最大限度的避免损坏涂层钢筋，涂层钢筋在进场是要求打捆密封，取涂层钢筋时严禁抽取。钢筋网片胎具的材质要选用好的木材，减少胎具与涂层钢筋磕碰时对涂层钢筋的损坏。钢筋的绑扎钢筋摆放到钢筋胎具上，对钢筋间的交叉点采用扎带进行绑扎，绑扎后的钢筋网片要牢固。待绑扎完毕后，对多余的扎带进行剪切，完成下层钢筋网片的制作。上层钢筋网片的制作上层钢

9、筋网片制作是，先要抬取 20mm 钢筋，摆放到胎具对应的位置，然后去横向涂层钢筋摆放到胎具中，通过扎带进行绑扎；最后去 8mm 纵向钢筋摆放到正确的位置进行 8mm 纵向钢筋与横向钢筋交叉点的绑扎。钢筋网片的吊装与绝缘检测钢筋网片绑扎好以后，通过行车、吊具配合人工的方式将钢筋网片吊装到存放区。吊装过程中要注意保护涂层钢筋，避免吊具挂钩和垫木磕碰涂层钢筋。钢筋网片吊放好后，通过绝缘检测仪器对钢筋网片中交叉点的绝缘性逐个进行检测，发现问题要及时的纠正过来。上层钢筋网片入模后，通过绝缘检测仪器对预应力钢筋与纵向钢筋进行绝缘检测，检测合格后才可以进入下道工序。2.7.8.3 模具清理、模具清理、喷喷油及油及钢钢筋、筋、预预埋套管入模安装埋套管入模安装模具的清理、喷油在毛胚脱模到四块后，首先，模具清理人员开始用刮刀挂掉模具上的粘结物、附着物；然后，模具清扫人员随在清理人员后面，用扫把将刮起的混凝土及其他杂质扫在一起；接着，随着多功能启动放在多动能运输车上的工业吸尘器，将清理在一起的混凝土及其他杂质吸进吸尘器；最后，随着多功能吸尘器的向前移动，人工用喷油装置向模内喷洒 SOK912 型脱模油，喷洒要均匀，不能过多。预应力钢筋及钢筋网片的入模5mm 预应力钢筋的安装通过两台行车，配合人工作业将切割下的预应力钢筋吊装到预制台位。人工将5mm 预应力钢筋放到预应力张拉槽口，并在预应力钢筋的端头安装模具，锚具后的钢筋外露量为 2cm。下层钢筋网片的安装：下层钢筋网片安装前先检查接地端子套筒处是否密封，没有密封的要做密封处理，并且密封物要求很薄，在 1mm 以下。在确认接地桥密封处密封后，将钢筋网片通过行车，托盘运输到预制区。通过桥式吊车和钢筋网片吊具将钢筋网片吊入到模具内，吊装时要注意将钢筋网片接地桥一侧放到模具的高承轨台一侧，吊放到模具里面后人工将钢筋网片的位置初次定位。10mm 预应力钢筋的安装在安装预应力钢筋前在钢筋的端头安装锚具，安装好锚具后，钢筋头的外露量2mm。通过人工作业将预应力钢筋安装到预应力筋槽口，并在张拉横梁处给钢筋头处压上钢板。在 10mm 预应力钢筋的安装好后进行 20%的预应力钢筋初张拉。侧隔板及预埋套管的安装预应力钢筋 20%张拉后，通过行车配合人工将侧隔板吊装到模具的

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