粉体气力输送工艺的相关问题
5页1、粉体气力输送工艺的相关问题粉体气力输送工艺的相关问题张晓翔 1003012001 10 级粉体 2班 摘要摘要:随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展,气力输送技术越来越多的别广泛适用于众多行业的干燥粉状物料的输送。与机械输送方式相比,气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。另外气力输送能力强、输送距离长,可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。关键词关键词:粉体 气力输送 工艺正文正文:一、气力输送系统一、气力输送系统一套气力输送系统由四个明显的区域组成,每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。这些区域包括:(a) 供应输送气体的原动力机械;(b) 将物料喂入管道并于输送气体混合的装置;(c) 输送区域;(d) 气固分离区域;种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力,是正压还是负压,保证输送的可靠和有效。为了确保有效的设计,有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理,连同一些特殊设备要求,比如气
2、体干机、冷却机、滤油器等。气力输送时,物料和输送气体的状态较为关键。输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与(或)管道输送特性之间的不匹配而引起的,。将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。它们均能连续运行,并能控制物料进入管道的流量。用来将物料导入真空气力输送系统。传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的最高压差在 80Kpa 或 100Kpa 时的场合(取决于阀体的设计)。旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。正确的下料装置能防止这些问题,同时也要看处理物料的料性。为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的,不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。新式的旋转喂料器能够承受 300KPA 的压力。这些阀特别适用于密相低速的输送场合。文丘里喂料器的压力在喉部是降低的,连同重力在一起。促使物料进入输送管道。这种类型的喂料器仅仅适用于压力约为 1020kPag 的低压供气。一些系统中的螺旋喂料器能够用来连续喂料到压力上限为 250kPag 的输送管道。螺旋喂料器的动力要求是很高
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