轮胎生产作业指导书
9页1、汽车轮胎外胎制造工艺第 1 节 胎面压出工艺1、使用设备: XK-450 炼胶机 XK-400 精炼剂 XJ-200 挤出机2、工艺条件:(1)热炼及供胶:辊温 55+5,胶片厚度 68,容量 55,供胶温度85+5 。(2)挤出机各部位温度:机头:不高于 95,机身:40+5。 (3)样板预热:8595。(4)样板使用中温度:低于 110。(5)机头风压:0.4MPa。(6)冷却水压力:0.1MPa 以上。冷却水温度不高于 25。(7)蒸汽压力:0.3MPa。(8)压出排胶温度不超于 120。(9)螺杆转速40 转/分。(10)胎面压出方法:机外复合。胎面类型 压出方法 使用设备 使用胶料轻载胎胎面 一方一块 200 型压出机 轻载胎胎面胶叉车胎面 一方一块 200 型压出机 叉车胎面胶中载胎胎面 三方四块 200 型压出机 胎面/垫胶/胎侧工程胎面 三方四块 200 型压出机 胎面/垫胶/胎侧3、质量标准:(1)胶料热炼均匀一致,无杂物,无自硫胶,无油污。(2)压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等,各部位尺寸、重量符号施工表规定。(3)胎面存放温度不大于 45+5,存放时间 2
2、72 小时。 (存放一小时后测量温度)4、操作要点:1、热炼供胶(1)上车前要查看胶料菲子:胶料品种、生产日期是否符合规定,所用工具是否全备齐。(2)开车前检查设备各主要部件是否正常,辊筒间是否有杂物,正常的返回胶料按 30%掺用,操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用 ,及时通知有关人员处理。(3)严禁带负荷开车或停车,因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。(4)严禁胶落地及脚踩,以免粘有杂物,换料时必须清净车盘。(5)机头热回料、割边胶按 30%掺入粗炼胶内使用。(6)机头胶经过薄挤按 30%掺入小规格胎面胶料中。2、压出(1)开车前检查设备,仪表及部件是否正常,工器具是否齐全,所用料与计划是否相符。(2)压出前检查样板是否有损伤,核对是否与生产规格相符。(3)调好运输带速度,对胎面不拉伸,不堆积,不影响台面尺寸。(4)样板要上正,出胎面时,要测量各部位尺寸,合格后方可进入冷却水槽。(5)胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。(6)计划完成后排除机筒、机头内余胶,冷却降温,关闭电源。5、胎面定长质量标准:(1)胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩,无破损、杂物等。(2)生产中经常检查胎面各
3、部位尺寸及其重量,不合格的及时返回,冷却循环水槽定期清理,水槽内不得洗其它东西。(3)胎面摆放整齐,垫布平整,层层垫好,垫布上不得有油污,杂质等。(4)各种胎面垫布均不得落地。(5)胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐,以免压沟。(6)胎面单条码放数量:15以下胎面不超 30 条;1525胎面不超 20 条;25以上胎面不超 18 条。(7)每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子,胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和压出日期及数量。(8)胎面存放温度不大于 45+5,存放时间 272 小时。 (存放一小时后测量温度)(9)过水胎面回料,及时送至粗炼车。第 2 节 胎胚成型工艺胎面接头工艺1、使用设备:压头机。2、工艺条件:(1)室温不低于 18。(2)胎面停放时间 272 小时。(3)接头机风压不低于 0.4MPa。3、质量标准:(1)胎面内外表面无水,无油污,无胶疙瘩,无杂物、无破损等。(2)接头要平整、压实、无脱开现象。冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3,胎侧搭头不超过 25.(3)接头后的胎面筒存放时间 0.54 小时。(4)刺毛均匀。4、操作要点:(1)胎面按先后顺序使用,刺毛前要查
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