砂轮硬度的选定
4页1、砂轮硬度的选定砂轮硬度的选定 悬赏分:0 | 解决时间:2008-6-19 10:51 | 提问者:郑龙瑜 最佳答案 3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨 加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级(见表 3)。按此在新窗口浏览图片砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧 伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落, 增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选 择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却 方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列砂轮硬度选择原则供参考:a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;b. 磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮;d. 端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;e. 在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 12 小级;f. 砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软 1
2、2 小级;g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高 12 小级。4. 结合剂的选择 应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考 虑。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)。陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔 率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何 形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、 有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能 在 35 米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定 的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗 磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁 度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以 62%的 磨粒体积百分数为“0”号组织,
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