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砂轮硬度的选定

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  • 卖家[上传人]:wt****50
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    • 1、砂轮硬度的选定砂轮硬度的选定 悬赏分:0 | 解决时间:2008-6-19 10:51 | 提问者:郑龙瑜 最佳答案 3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨 加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级(见表 3)。按此在新窗口浏览图片砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧 伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落, 增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选 择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却 方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列砂轮硬度选择原则供参考:a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;b. 磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮;d. 端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;e. 在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 12 小级;f. 砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软 1

      2、2 小级;g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高 12 小级。4. 结合剂的选择 应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考 虑。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)。陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔 率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何 形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、 有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能 在 35 米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定 的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗 磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁 度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以 62%的 磨粒体积百分数为“0”号组织,

      3、磨粒体积每减 2%,其组织增加一号,依此类推, 共分 15 个号。号数越大,组织越松(见表 4)。按此在新窗口浏览图片组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面,组织疏松的砂轮,因空隙大,可以 保证磨削过程中容纳磨屑,避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮 易堵塞,应选用疏松组织的砂轮;成型磨削和精密磨时,为保持砂轮的几何形 状和得到较好的粗糙度,应选用较紧密组织的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金 工具时,为减少工件热变形,避免烧伤裂纹,宜采用松组织的砂轮;磨削热敏 性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于 12#组织的砂轮。6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择。常用砂轮形状有平形砂轮(P)、单面凹砂轮(PDA)、双面凹砂轮 (PSA)、薄片砂轮(PB)、筒形砂轮(N)、碗形砂轮(BW)、碟形一号 砂轮(D1)等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下, 砂轮的外径应尽可能选得大一些,以提高砂轮的线速度,获得较高的生产率和 工件表面质量,砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。现国标砂轮书写顺序:砂轮代号、尺寸(外径厚度孔径)、磨粒、粒度、 硬度、组织、

      4、结合剂、最高工作线速度。例示:P 400150203 A60 L 5 B 35二、 金刚石砂轮的选择金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、 磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好,但价格昂贵,因而适用于精磨硬质 合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状 与尺寸。磨料:广泛使用人造金刚石(JR),根据它的结晶形状和颗粒强度,分各 种型号,按其特定用途选型号。粒度:要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。硬度:只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用 S(Y1)级或更高。结合剂:常用的结合剂有四种,其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、 电镀金属为序,依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高,被加工工件粗 糙度好,适用范围广,自锐性好,不易堵塞,发热量小,易修整,主要用于精 磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超 硬材料等的磨削。浓度:浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产 效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持

      5、砂轮形状的能力强,低浓 度砂轮磨削时,金刚石的消耗往往更低些,应根据需要酌情选取。形状和尺寸:按工件的形状、尺寸和机床条件选用。三、 立方氮化硼(CBN)砂轮的选择立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一 层,其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的 100 倍,最适于加工硬度高、 粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范 围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材 料时,具有独特的效果,但在磨削钢料时,尤其是磨削特种钢时,效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍,比金刚石砂轮高五 倍,但磨削脆性材料不及金刚石。立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上, 大部分是树脂结合剂,次之是电镀,金属结合剂。陶瓷结合剂 CBN 砂轮主要 用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削,树脂结合剂 CBN 砂轮适用于磨削铁磁性材料,是加工钢材的理想选择。CBN 砂轮浓度一般在 100%150%间选用较经济合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液。四、 大气孔砂轮的选择大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适 用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时,它具有散热 快的特点,所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃 磨硬质合金刀具和机床导轨等)有良好的效果。大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料 中外加一定量的增孔剂,它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬,从而产生大气孔。大气孔砂轮生产范围是:磨料一般选择碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅 (C)、绿碳化硅(GC)和白刚玉(WA)等几种,这些磨料的硬度高、性脆 而锋利,具有良好的导热和导电性能;磨料粒度(36#180#);结合剂(陶瓷 结合剂);硬度(GM 各级);形状(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺 寸(约 0.71.4 毫米)。

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